江蘇高壓均質機電話

上海邁克孚生物科技有限公司生產的微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓技術，微射流納米均質機憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，均質機從而使得物料達到均勻分散效果。目前，已有相關利用高壓微射流進行碳納米管分散的研究。例如，Luo等[2][3]開發了結合高壓微射流與超聲波方法大規模生產碳納米管分散體的技術，研究了這兩種不同工藝處理的swcnts分散體的加工-結構關系，并在同一框架內方便地進行了比較。隨著科技的發展，均質機的性能和效率不斷提升。江蘇高壓均質機電話

氧化釔是一種重要的稀土氧化物,它具有稀土元素獨特的電子層結構、高電價、大半徑、極化力強等優勢，在航空、航天、原子能和陶瓷領域有著重要的應用。例如，氧化釔粉末可制成透明性多晶陶瓷材料，在紅外和遠紅外區具有較高的直線透過率，擁有高順磁性和熒光性質，可用于紅外制導導彈的窗口和整流罩、微波基板等部件。目前，氧化釔制備的方法主要包括溶膠-凝膠法，氫氧化物沉淀法，醇鹽水解法，噴霧熱解法，尿素水解法等。但一般方法制得的氧化釔粒缺陷較多，容易團聚，粒度不均勻、分散性不好，造成產品品質較低，產品的應用受到很多限制。邁克孚微射流?均質機是一種利用高壓微射流技術實現材料分散的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質設備利用成熟穩定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現材料納米級的分散。近日，有客戶在邁克孚進行了納米氧化釔的分散，取得了不錯的分散效果。江蘇高壓均質機電話高壓均質機通過高壓均質技術，能夠有效地分散和細化物料，實現高效的均質化效果。

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在碳載鉑催化劑分散中的應用高壓微射流均質機，膜電極（ＭＥＡ）是質子交換膜燃料電池的關鍵部件，為ＰＥＭＦＣ提供了多相物質傳遞的微通道和電化學反應場所，其性能的好壞直接決定ＰＥＭＦＣ性能的好壞。制備ＭＥＡ的關鍵工藝是需要將催化劑活性組分負載到支撐體上。轉印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料（一般由Ｐｔ／Ｃ、聚四氟乙烯乳液或Ｎａｆｉｏｎ溶液與醇類溶液混合而成）涂覆于轉印基質上，然后烘干形成三相界面，再通過熱壓，實現由轉印基質向支撐體的轉移，隨后移除轉印基質便可制得ＭＥＡ。高壓均質機而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關重要，是影響催化劑負載質量的關鍵因素。微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能，使物料均勻分散的先進裝備。微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在細胞破碎中的應用，工業上很常用的機械破碎方法是依靠固體的剪切力(珠機)和液體剪切力（高壓均質）等進行大規模的細胞破碎。微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能的先進裝備。高壓微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。微射流納米均質機被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，均質機從而達到高效率破碎細胞的效果。高壓微射流均質機設備的高剪切力可以使細胞分裂或細胞裂解，提高細胞內物質回收率和保證規模化生物技術產業，強力的高壓微射流均質機提供比其他細胞破碎技術更好的處理結果，可以用于破碎不同剪切力要求的各種細胞。通過精確控制剪切力，我們的客戶能夠使用盡可能低的壓力來達到目標細胞破裂率。此外，高壓微射流均質機只需要更少的破碎次數，并通過熱交換器有效地冷卻保護產品活性。所有這些因素結合在一起確保比較大限度的細胞破碎和胞內物質的收獲。 通過均質機處理過的物料質地更加均勻細膩。

   上海邁克孚生物科技有限公司生產的高壓微射流均質以其獨特的技術優勢給藥物研究人員提供了以前不可能完成的解決方案，例如在開發靶向給藥、超長緩釋的多功能創新納米藥物。眾多的有名制藥公司將高壓微射流均質機作為納米乳液、脂質體、納米粒、納米晶和微球等劑型的標準解決方案。均質機具體應用1.納米乳液2.納米粒3.微球4.吸入劑5.納米晶7.納米混懸劑8.脂質體。微射流納米均質機技術優勢1.極高的剪切沖擊力得到更小的粒徑分布2.更加均一的粒徑分布符合藥物的苛刻要求3.關鍵部件交互容腔固定的微通道結構導致較好的效果重現性4.生產型多通道并列式微通道結構可線性放大研發工藝結果5.成熟穩定的液壓增壓動力模式保障穩定的藥物生產6.功能化配置可選擇CIP和SIP模塊符合無菌化要求7.金剛石交互容腔及對射流設計避免高壓下金屬屑的剝落8.提高生物利用度。高壓均質機為客戶創造的價值點1.比閥式高壓均質機優異的藥物粒徑結果，適合研發高凈價值前列劑型2.穩定的重現性技術優勢更符合藥物一致性評價要求3.獨特的線性產能放大特點可以減少后期生產的工藝調整和成本投入4.增加產品的穩定性。在未來，均質機將繼續在食品、化工和醫藥等行業中發揮重要作用，推動相關技術的進步和應用。紹興超高壓納米均質機技術參數

在乳制品生產中，均質機是不可或缺的設備，能夠確保產品的細膩口感和均勻性。江蘇高壓均質機電話

   上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流在納米乳化妝品開發中的應用，納米乳（Nanoemulsion）由水相、表面活性劑、油相按比例制成的粒徑在10~200nm，透明或半透明乳化輸送體系。納米乳油-水界面張力較低，延展性和滲透性良好，運輸和傳送能力較強，用于活性物質輸送，將營養素包封于納米乳滴后，通過改變乳滴外層界面性質控制化學降解速率，提高脂溶性成分生物利用度，對化妝品質構和感官特性影響較小，利于功能性物質在其中應用。納米乳是熱力學不穩定的體系，不能自發地形成，故納米乳的形成需要能量。根據能量獲得方式的不同將制備納米乳的方法分為高能量制備方法和低能量制備方法。高能量制備方法是輸入機械能，低能量制備方法是利用體系本身存在的化學能。高能量制備方法有超聲法、剪切攪拌法、高壓均質法等。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術達到高壓均質功能，從而制備納米乳劑的技術。微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，高壓均質機憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流。江蘇高壓均質機電話