紹興超高壓均質機優(yōu)勢

    均質機是由高壓泵和均質閥組成。它主要結構包括：產生高壓推動力的活塞泵、一個或多個均質閥以及底座等輔助裝置。活塞泵一般有3個、5個或7個活塞，多個活塞連續(xù)運行以確保產生平穩(wěn)的推動力均質機工作時，低壓下將加熱到55~80℃的乳吸入均質機中，由入管口進入到多個泵室，在入口處有一個過濾塞以防止異物進入。然后在一個較高的均質壓力（通常在10~25MPa）下，液料以很高的速度通過窄小的均質閥狹縫而使脂肪球破碎。均質作用是由三個因素協(xié)調作用而產生的：①當脂肪球以高速沖擊均質閥芯時會受到很大的撞擊力，導致部分脂肪球破碎；②乳液以高速度通過均質閥中的狹縫，對脂肪球產生巨大的剪切力，導致部分脂肪球破碎；③當乳以200~300m/s高速離開均質閥時，壓力突然降低，會使溶解在料液中的氣體分離并形成氣泡，這樣產生氣穴現(xiàn)象，從而使脂肪球受到非常強的自我爆破力，大部分破碎。在實際生產中，一般有一級均質和二級均質兩種方式。一級均質后被破碎成的小脂肪球，具有聚集的傾向，而經過二級均質后小脂肪球已被打開，分散得較均勻。由于一級均質效果較差，所以一般常用的為二級均質。在二級均質中，物料連續(xù)地通過兩個均質頭，二級均質對一級均質的乳提供了有效的反壓力。 納米分散均質機是一種非常重要的高科技設備，其應用范圍普遍，具有非常廣闊的發(fā)展前景。紹興超高壓均質機優(yōu)勢

   上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流均質設備是一種利用高壓微射流技術實現(xiàn)材料納米分散，破碎及乳化的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質設備利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，使得物料獲得納米化均質、超微乳化、納米分散、破碎等效果。高壓微射流均質設備，在納米乳化、納米分散（解凝聚）、粒徑減小、納米封裝等應用領域具有明顯的技術優(yōu)勢。目前，在市場上，高壓微射流均質設備在需要粒徑精致控制的醫(yī)藥復雜注射劑領域的應用處于壟斷地位，國內相應仿制前列復雜注射劑的企業(yè)獲取高壓微射流設備途徑均依賴進口。但由于進口設備整機價格高昂，服務響應緩慢，配件昂貴等因素，使得高壓微射流均質設備在復雜醫(yī)藥以外的領域如化妝品，新能源材料、精細化工、半導體等行業(yè)的廣泛應用普及受到各種限制。納米粒徑控制的廣大醫(yī)藥、化妝品，新能源材料、精細化工、半導體等行業(yè)市場客戶北京超高壓均質機哪個好高壓均質機廠家價格。

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在碳載鉑催化劑分散中的應用高壓微射流均質機，膜電極（ＭＥＡ）是質子交換膜燃料電池的關鍵部件，為ＰＥＭＦＣ提供了多相物質傳遞的微通道和電化學反應場所，其性能的好壞直接決定ＰＥＭＦＣ性能的好壞。制備ＭＥＡ的關鍵工藝是需要將催化劑活性組分負載到支撐體上。轉印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料（一般由Ｐｔ／Ｃ、聚四氟乙烯乳液或Ｎａｆｉｏｎ溶液與醇類溶液混合而成）涂覆于轉印基質上，然后烘干形成三相界面，再通過熱壓，實現(xiàn)由轉印基質向支撐體的轉移，隨后移除轉印基質便可制得ＭＥＡ。高壓均質機而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關重要，是影響催化劑負載質量的關鍵因素。微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能，使物料均勻分散的先進裝備。微射流均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。

高剪切均質機、膠體磨和高壓均質機在工作對象及成品上異同如下：1、高壓均質機主要通過壓力系統(tǒng)的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎，主要依靠空穴效應和湍流效應。均質機的均質閥設計間隙大，均質壓力較低，在對高硬度顆粒均質時容易損壞，維修難度大。優(yōu)點是價格相對較低。高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。2、高剪切乳化機主要是靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合，同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。其優(yōu)點是處理量大，生產的產品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層，機器比較耐用，而且容易維修，均質形式更加豐富，缺點是體積比較大。納米分散均質機可以將物質進行納米級別的分散均質，從而分散均質效果更加徹底。

    隨著新能源行業(yè)的日益增長，研究人員越來越多尋求開發(fā)高性能材料，其中材料的分散均一性問題總是在阻礙這個過程，納米技術的新突破有助于將新的和更有效的能源應用帶入生活，而上海邁克孚生物科技有限公司生產的高壓微射流均質機、微射流均質機就是能為該領域科研人員和制造商真正提供納米化均質分散的技術。高壓均質機具體應用：1.燃料電池膜電極2.石墨烯剝離3.炭黑4.光伏電池特種功能材料分散5.碳納米管分散6.鋰電池漿料分散7.氧化物分散半導體、芯片。微射流納米均質機技術優(yōu)勢：1.極高的剪切沖擊力得到更小的粒徑分布2.超細顆粒分散松團恢復原始極小粒徑3.高能量混合，形成均勻分散，性能更高4.粘性物質的高能混合5.關鍵部件交互容腔固定的微通道結構導致較好的效果重現(xiàn)性。我們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造的價值點：1.比閥式高壓均質機優(yōu)異的粒徑結果，適合研發(fā)高凈價值前列材料穩(wěn)定的重現(xiàn)性技術優(yōu)勢更產品質量穩(wěn)定性要求獨特的線性產能放大特點可以減少后期生產的工藝調整和成本投入金剛石交互容腔及對射流設計避免高壓下金屬屑的剝落成熟穩(wěn)定的液壓增壓動力模式保障穩(wěn)定生產，減少停機維修顆粒粒徑減小后，表面積變大反應速率越高可減少或避免使用有機溶劑。通過合理選擇和使用均質機，可以提高產品質量和生產效率，滿足市場需求。微射流均質機用途

均質機的操作需要掌握合適的轉速和處理時間，以達到理想的均質效果。紹興超高壓均質機優(yōu)勢

   高壓微射流在碳納米管分散中的應用由于碳納米管之間存在著比較強的范德華力，導致很容易纏繞在一起或者團聚成束，嚴重制約了碳納米管的應用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實驗室內使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產等問題。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術達到高壓均質功能，解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。上海邁克孚生物科技有限公司生產的微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，微射流納米均質機憑借精確壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，均質機從而使得物料達到均勻分散效果。目前，已有相關利用高壓微射流進行碳納米管分散的研究。例如，Luo等[2][3]開發(fā)了結合高壓微射流與超聲波方法大規(guī)模生產碳納米管分散體的技術，研究了這兩種不同工藝處理的swcnts分散體的加工-結構關系，并在同一框架內方便地進行了比較。紹興超高壓均質機優(yōu)勢