熊果苷納米乳微射流高壓均質機

極高的剪切力液體或固液混合物料經動力單元加壓后，在微射流金剛石交互容腔內部的射流速度可達500m/s，超過343m/s的聲音傳播速度；微射流金剛石交互容腔內部最小孔徑可達50um，高速射流在金剛石交互容腔內部經歷的剪切力是目前各種設備中比較高的。微射流高壓均質機對物料的剪切作用力是傳統閥式或其他均質設備所無法比擬的。金剛石交互容腔具有固定的內部形狀，不隨壓力變化而變化，物料經過金剛石交互容腔一次，過程中壓力是恒定的峰值（如下圖綠色曲線）；均質閥具有可動態調整的結構，均質閥式均質機的物料經過均質閥時壓力是動態變化的，只有很少的壓力峰值比例（如下圖紅色曲線）。微射流金剛石交互容腔處理的物料粒徑減小更快、且分布更窄。納米乳是一種由水相、油相和乳化劑組成的混合物。熊果苷納米乳微射流高壓均質機

機械法制備納米乳劑機械法制備納米乳劑的常規過程有兩步：首先是粗乳液的制備，通常按照工藝配比將油一水，表面活性劑及其他穩定劑成分混合，利用攪拌器得到一定粒度分布的常規乳液；然后是納米乳劑的制備，利用動態超高壓微射流均質機或超聲波與高壓均質機聯用對粗乳液進行特定條件下的均質處理得到納米乳劑。利用高壓均質機或超聲波發生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明，這些設備能在短的時間內提供所需要的能量并獲得液滴粒徑小的均勻流體 。動態超高壓微射均質機在國內外納米乳劑領域的研究中被廣泛應用。超聲波乳化在降低液滴粒徑方面相當有效，適用于小批量生產。河北防脫產品納米乳吸收納米乳在多個領域中具有廣泛的應用，下面介紹其應用領域。

邁克孚高壓微射流均質機在化妝品納米乳制備中有明顯的技術優勢：1.獨特設計的對射型金剛石微孔均質通道增強了在高壓下耐磨程度，避免了金屬顆粒剝落的風險。2.高壓微射流均質機有進料和出料口，可以實現持續性的處理。3.微射流技術有成熟的生產設備，且從小試到生產都是用相同的微通道，只是將通道數并列增加，因此用戶在后續產能放大時較為容易，節省研發時間及費用。4.微射流技術可配合物料換熱器實現及時有效的控溫，更可提供溫控型金剛石交互容腔直接降低均質點溫度。5.微射流技術以恒定的壓力和獨特設計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質，所以重現性非常好。

經過邁克孚微射流處理的納米乳具有如下優點：粒徑約30-100nm，具有透明或接近透明的外觀；油脂負載量可達20-40%；水分散性，可與水任意比例互溶，從而能將其直接添加到水基產品中；粒徑小，粘度低，觸感清爽，后續膚感柔潤；較小的粒徑可以實現較好的滲透和吸收效果，對功效油脂的吸收有重要意義。綜上所述，通過高壓微射流將各類油脂進行包裹，可實現透明/半透明外觀，膚感清爽，吸收效果好，方便添加，可實現在透明半透明配方中的配伍。納米乳作為一種新型的制劑形式，在未來將會有更加廣泛的應用前景。

納米乳液（nanoemulsion）又稱微乳液（microemulsion），是由水、油、表面活性劑和助表面活性劑等自發形成，粒徑為1～100nm的熱力學穩定、各向同性，透明或半透明的均相分散體系.一般來說，納米乳分為三種類型，即水包油型納米乳(O/W)、油包水型納米乳(W/O以及雙連續型納米乳(B.C)，1943年由Hoar和Schulman發現并報道了這一分散體系。直到1959年，Schulman才提出“microemulsion”這一概念。此后，納米乳的理論和應用研究獲得了迅速的發展。納米乳化技術已滲透到日用化工、精細化工、石油化工、材料科學、生物技術以及環境科學等領域，成為當今國際上具有巨大應用潛力的研究領域。其他領域：納米乳還可以應用于材料科學、農業和環境科學等領域。北京薄荷醇納米乳穩定性

水相通常是去離子水或藥物溶液，油相通常是植物油或礦物油，而乳化劑可以是天然的或合成的。熊果苷納米乳微射流高壓均質機

化妝品配方開發，由于某些功效成分的不穩定、異味大、難配伍、皮膚吸收困難等特點，使得工藝開發人員在配方開發中面臨困難。邁克孚微射流高壓均質技術可以將有關化妝品制劑實現納米級別的粒徑，可以使某些功效成分的通過包封技術達到遞送目的，為化妝品領域針對功效成分遞送技術的開發提供了支持。微射流技術在脂質載體，微膠囊，微球，環糊精包合物，以及其他聚合物膠束，納米凝膠，固體分散體等具體配方開發中，納米乳等均可以實現功效成分的包裹與輸送。熊果苷納米乳微射流高壓均質機