美國微射流均質機供應商

邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術實現納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現納米材料的分散。高壓微射流均質機在LTCC制備工藝中控制粒徑，能夠在流延后提高生瓷帶的致密性和厚度的均勻性，同時能能夠降低燒結溫度以及提高燒結的一致性（圖1），在LTCC低溫共燒陶瓷制備領域具有廣闊的前景。利用邁克孚微射流均質機制備納米氧化釔，能夠穩定分散在100nm左右。美國微射流均質機供應商

蝦青素(astaxanthin)，3，3′-二羥基-4，4′-二酮基-β，β′-胡蘿卜素，分子式是:C40H52O4，相對分子量596.86，是一種酮式類胡蘿卜素，也是一種萜烯類不飽和化合物。蝦青素的分子結構中有一條很長的共軛雙鍵鏈（圖1），在共軛雙鍵鏈的末端有不飽和酮基和羥基，酮基與羥基構成了α－羥基酮。這些結構都具有較活潑的電子效應，可以吸引自由基或向自由基提供電子，達到***自由基的目的。由于具有特殊的分子結構，蝦青素可以通過多種途徑防止氧化應激損傷，具有強抗氧化性。另外，蝦青素還具有***、抗糖尿病、抗**、免疫等多種生物功效。但是，由于蝦青素的分子結構易受到氧氣、光照、高溫以及金屬離子等外界環境的影響，使得蝦青素性質不穩定，從而影響其生理功能。此外，蝦青素具有水溶性差、機體內不易分散等缺點，使其生物利用率低，實際應用中存在諸多的局限性，進而限制了其在功能性食品、化妝品和醫藥行業中的應用。蘇州微射流均質機定制加工邁克孚微射流均質機在細胞破碎的領域中，更高的細胞破碎率 更少的破碎次數要求。

近年來，隨著3C產品和新能源動力汽車的發展，鋰離子電池憑借比能量高、循環壽命長、放電電壓高、無記憶效應以及貯存壽命長等優點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發來提高電池系統的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關重要的作用。現階段工業上大都采用石墨作為鋰離子電池的負極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環境友好等特性，被公認為是**有前途的負極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導極大的內應力產生，內應力的釋放會導致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導率較差，限制了硅負極的倍率性能［4］。

經過微射流處理的油脂微載體具有如下優點：粒徑約30-100nm，具有透明或接近透明的外觀；油脂負載量可達20-40%；水分散性，可與水任意比例互溶，從而能將其直接添加到水基產品中；粒徑小，粘度低，觸感清爽，后續膚感柔潤；較小的粒徑可以實現較好的滲透和吸收效果，對功效油脂的吸收有重要意義。綜上所述，通過高壓微射流將各類油脂進行包裹，可實現透明/半透明外觀，膚感清爽，吸收效果好，方便添加，可實現在透明半透明配方中的配伍。利用邁克孚微射流均質機分散二氧化鈦，能使其均勻分散在百納米粒度，擴展了其應用范圍。

三氧化二鋁作為一種無機物，具有很高的熱穩定性及化學惰性，是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇。隔膜表面涂布三氧化二鋁，制成有機無機復合功能性隔膜材料，顯著提高了隔膜的保持電解液性能和高溫尺寸穩定性，同時也保持了較好的機械性能[2]。特別是對于以聚烯烴微孔膜為基材的陶瓷隔膜，則具有更為優異的隔膜熱關斷作用和機械強度，更加適用于大容量鋰離子動力電池的制造和使用。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。邁克孚微射流均質機在納米分散領域具有很好的效果。蘇州微射流均質機定制加工

邁克孚微射流均質機能夠分散鋰電池硅負極材料。美國微射流均質機供應商

目前，已有利用微射流均質機進行石墨烯液相剝離的研究。例如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發了一種綠色的、可擴展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進行石墨剝離。并系統研究了TA濃度、均質壓力和均質周期對石墨烯分散體質量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設備在103Mpa的壓力條件下，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產物大部分厚度小于5層，并且穩定時間超過6個月。美國微射流均質機供應商

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