江蘇自動化深孔鉆機(jī)床性能

SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機(jī)床自動完成整個鉆孔過程。

孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。

工作原理

加工時，工件安裝在數(shù)控分度臺上，用手動四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺，滑臺裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動滑臺進(jìn)退；滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。

特點

1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)

2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤

3.高壓冷卻和過濾系統(tǒng)

4.高精度分度臺 KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床。江蘇自動化深孔鉆機(jī)床性能

KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機(jī)床，如此復(fù)雜的機(jī)床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：

一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工

二、可實現(xiàn)順時針15°，逆時針25°范圍加工

三、可進(jìn)行銑削加工，實現(xiàn)鉆銑在同一臺機(jī)床進(jìn)行，減少了工藝周期

四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工

我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機(jī)床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機(jī)床 江蘇直銷深孔鉆機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。

    4）驅(qū)動方式：半自動（手動定位+自動走刀），數(shù)控（兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。）（5）需要機(jī)床有：單座標(biāo)（只有鉆頭的進(jìn)給運動）、兩座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，工件可以X方向移動）、X行程、三座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）；X行程、Y行程、五坐標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）、（U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度）（6）直線度要求：不超過（高精度）、不超過(低精度)。鉆頭和工件同時轉(zhuǎn)，正常情況下。鉆頭或工件單獨轉(zhuǎn)，正常情況下（7）旋轉(zhuǎn)工作臺（載重量要求：1噸，3噸，8噸，20噸，40噸，80噸），（分度類型：4*90，72*5，360*1，任意分度）深孔鉆機(jī)床行業(yè)概況編輯深孔鉆機(jī)床的供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有**知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段，不銹鋼拋光材料需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難。

    K系列臥式軸類深孔鉆機(jī)床（適用于軸類工件）機(jī)床結(jié)構(gòu)：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩排屑箱組成。A，配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應(yīng)夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機(jī)床操作簡單，加工效率高，易維護(hù)，加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進(jìn)給，穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。 機(jī)床結(jié)構(gòu)：主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩 排屑箱組成。

    滑軌基座88的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面83的內(nèi)側(cè)，雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動軸85，聯(lián)動軸85連接有聯(lián)軸器二87，聯(lián)動軸85和聯(lián)軸器二87之間設(shè)有滑動定位倉86，聯(lián)軸裝置8一側(cè)設(shè)有滑動裝置通孔82，聯(lián)軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進(jìn)行精細(xì)定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數(shù)量為四個，且兩側(cè)的滑動臺工作面73上均設(shè)有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設(shè)有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機(jī)床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設(shè)有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設(shè)有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯(lián)動軸32，滑動聯(lián)動軸32連接聯(lián)軸器一310，且滑動聯(lián)動軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán)37，滑動裝置3上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。江蘇直銷深孔鉆機(jī)床結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。江蘇自動化深孔鉆機(jī)床性能

隨著社會的發(fā)展，創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念對機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)提出了更高的要求，研發(fā)技術(shù)含量高、附加價值高、智能化程度高而碳排放量少的新型設(shè)備。機(jī)械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來提升反應(yīng)能力，而虛擬制造技術(shù)也是機(jī)械制造領(lǐng)域中**重點的技術(shù)。對現(xiàn)代化有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)來說，具備敏捷的反應(yīng)能力是未來努力的方向。加快推進(jìn)人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)全過程中的應(yīng)用，促進(jìn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實時監(jiān)測和自適應(yīng)操控，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使深孔鉆機(jī)床，深孔鉆槍鉆，深孔加工工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進(jìn)。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強科技研發(fā)，應(yīng)用制造工藝，實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù)，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實現(xiàn)低碳制造。江蘇自動化深孔鉆機(jī)床性能

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