在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。深孔鉆機床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。中文名深孔鉆機床零件種類模具、司筒、驅動方式半自動需要機床單座標目錄1簡介2品種種類3尺寸規格4行業概況深孔鉆機床簡介編輯深孔鉆機床是指在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。深孔鉆機床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鉆機床孔鉆可以節省工藝裝備,縮短生產工藝周期,保證制品加工質量,提高生產效率。深孔鉆機床品種種類編輯深孔鉆機床品種齊全、規格多,有高精度數控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、***鉆機床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。深孔鉆機床尺寸規格編輯(1)零件種類:模具、司筒、空心軸、環模、管板、軋輥類。(2)**小孔徑:1mm、2mm、4mm、18mm、60mm;**大孔徑:5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm(3)**大鉆孔深度:100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。由交流伺服電機驅動滑臺進退;滑臺前端有導套排屑箱,工作時導套緊貼在工作表面。上海本地深孔鉆機床誠信經營
【技術實現步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術涉及鉆孔,具體為一種立式深孔鉆機床。技術介紹目前,模具的制造加工通常用到鉆孔機床,尤其是塑膠模具,其深孔(長徑比大于30:1)較多,這些深孔由于其深度較大,而且有些孔徑特別小,對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高,現在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工,而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔,但是,現有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷:在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時,工件安裝費時費力,鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣,而且鉆***在重力的作用下容易發生振動,影響鉆孔的精度。雖然現在有人利用立式結構的來進行深孔加工,但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工,難以滿足模具行業高速度以及高精度的要求。技術實現思路本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷,提供一種立式深孔鉆機床,能夠引導鉆孔設置進行精細定位,且可以多角度調整,便于進行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準,提高了生產效率,增加了鉆孔精度,可以有效解決技術介紹中的問題。為實現上述目的。普陀區專業深孔鉆機床哪家好緊湊型過濾裝置,過濾精度達10-20um,可根據加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機,有效控制切屑液油溫。
4)驅動方式:半自動(手動定位+自動走刀),數控(兩者的鉆孔效率和質量一樣,數控型方便很多。)(5)需要機床有:單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸,工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標);X行程、Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調整鉆孔的垂向角度,V軸調整鉆孔的水平角度)(6)直線度要求:不超過(高精度)、不超過(低精度)。鉆頭和工件同時轉,正常情況下。鉆頭或工件單獨轉,正常情況下(7)旋轉工作臺(載重量要求:1噸,3噸,8噸,20噸,40噸,80噸),(分度類型:4*90,72*5,360*1,任意分度)深孔鉆機床行業概況編輯深孔鉆機床的供求關系是一個行業能否快速發展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應方面卻略顯不足,尤其是擁有**知識產權,產品質量過硬的企業并不多,行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段,不銹鋼拋光材料需求巨大,發展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康,穩定且可持續發展,需要業內企業的共同努力,尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神,進一步提高生產工藝,降低成本,真正解決客戶的實際困難。
***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設有若干滑軌定位孔34,***滑軌35和第二滑軌36一側均設有滑動限位塊31,滑動裝置3滑動連接有鉆機滑動臺2,鉆機滑動臺2一側設有鉆孔架11,鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1,鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機10,提高了生產能力,提高了生產水平。在使用時:可以通過聯軸器一310對鉆孔裝置1進行滑行,聯動軸限位板33、聯動軸固定環和定位倉38進行定位,能夠對產品型材的一些邊緣地帶進行鉆孔,增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍,***滑軌35和第二滑軌36對精度進行了定位,對鉆孔裝置1實行了精細定位,聯軸器二87聯動聯動軸85,滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位,使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進行移動,能夠實現對工作型材的定位,通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細定位,可以實現鉆孔的穩定性和鉆孔精度,支撐架二9上設有環狀轉軸91,環狀轉軸91可以進行多角度定位,環狀轉軸91上的一端設有定位孔93且與鉆***相對應。可實現數控六軸四聯動控制,解決了復雜曲面和斜孔加工。
曲軸深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設備用途:用于加工空壓機各類曲軸油孔
本機床主要用于空壓機曲軸斜孔的加工,鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具,快速更換產品品種
立式環模深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍:φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機中的不銹鋼環模
主軸數:4/8
特點:高冷卻和過濾系統、高精度分度臺
兩個加工單元都有進給滑臺,動力頭組成,鉆孔去毛刺完成后,再將工件移至吹削工作。虹口區性能優良深孔鉆機床歡迎咨詢KBR系列數控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床。上海本地深孔鉆機床誠信經營
滑軌基座88的數量為兩個且位于滑動裝置立面83的內側,雙滑軌使得定位更加穩定,滑軌基座88上固定連接有滑軌84,且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81,聯軸裝置8內部中心設有聯動軸85,聯動軸85連接有聯軸器二87,聯動軸85和聯軸器二87之間設有滑動定位倉86,聯軸裝置8一側設有滑動裝置通孔82,聯軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7,可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位,鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73,滑動臺工作面73的數量為四個,且兩側的滑動臺工作面73上均設有若干滑動臺通孔72,相鄰的滑動臺工作面73中間設有滑動臺凹形槽73,鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81,機床橫向底座5上方兩側分別焊接有支撐架一4和支撐架二9,支撐架二9上設有固定軸95,固定軸95外部滑動連接有環狀轉軸95,環狀轉軸95焊接有固定架94,固定架94下方焊接有固定底座92,固定架94一端設有定位孔93,支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3,滑動裝置3包括滑動聯動軸32,滑動聯動軸32連接聯軸器一310,且滑動聯動軸32和聯軸器一310之間依次設有聯動軸限位板33、定位倉34,且定位倉34內部設有聯動軸固定環37,滑動裝置3上下兩側分別設有滑槽309,滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。上海本地深孔鉆機床誠信經營
鴻特機械發展(上海)有限公司總部位于中國(上海)自由貿易試驗區金港路211號202室,是一家鴻特機械發展(上海)有限公司成立于2012年02月21日,注冊地位于中國(上海)自由貿易試驗區金港路211號202室,法定代表人為霍雙寧。經營范圍包括機電設備及配件的技術開發、技術服務,機電設備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產品(除危險化學品、監控化學品、易制毒化學品)的銷售,從事貨物和技術的進出口業務。的公司。鴻特機械擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊,以高度的專注和執著為客戶提供深孔鉆機床,深孔鉆槍鉆,深孔加工。鴻特機械繼續堅定不移地走高質量發展道路,既要實現基本面穩定增長,又要聚焦關鍵領域,實現轉型再突破。鴻特機械始終關注自身,在風云變化的時代,對自身的建設毫不懈怠,高度的專注與執著使鴻特機械在行業的從容而自信。