低碳化已成為制造業發展的主題。隨著越來越多的國家做出低碳化承諾，節能減排將是企業下一步技術發展的方向。行業也應抓住低碳經濟的機遇，提前介入混合動力、燃料電池、電機電子等新能源技術的研究；進一步挖掘傳統能源的潛力，大力發展再制造等技術，推動產業實現綠色發展、循環發展。輪齒（齒）──齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸，導致齒輪的持續嚙合運轉。齒輪結構分類：一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。粉末冶金齒輪的制造成本不高且能夠實現量產，降低了機器制造的總體成本。小錐齒輪工廠
齒輪減速器是原動機和工作機之間的單獨的閉式傳動裝置，用來降低轉速和增大轉矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器。齒輪減速器是減速電機和大型減速機的結合。無須聯軸器和適配器，結構緊湊。負載分布在行星齒輪上，因而承載能力比一般斜齒輪減速機高。滿足小空間高扭矩輸出的需要。廣泛應用于大型礦山，鋼鐵，化工，港口，環保等領域。與K、R系列組合能得到更大速比。1、可靠的工業用齒輪傳遞元件；2、可靠結構與多種輸入相結合適應特殊的使用要求；3、有高的傳遞功率的能力而結構緊湊，齒輪結構根據模塊設計原理確定；4、易于使用和維護，根據技術和工程情況配置和選擇材料；汽車齒輪實體店齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其普遍。
凸輪軸通常由品質碳鋼或合金鋼鍛造，也可用合金鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造。軸頸和凸輪工作表面經熱處理后磨光。傳統的凸輪軸大多是由鑄造或鍛造生產，個別也有用碳鋼切削加工制造。鑄造式凸輪軸主要有冷硬鑄鐵、淬火鑄鐵等。為了減輕重量，有些凸輪軸采用型芯鑄造，使軸呈空心狀。近年開發了重融冷硬鑄鐵、淬火球墨鑄鐵等多種形式的凸輪軸，但因成本等原因其應用范圍只限于個別領域。大家知道,汽車行駛是靠動力實現的,無論是傳統的發動機還是現在的新能源電驅動也好,無非是把熱能或者電能轉換成機械能才能使得汽車跑起來。
1908年，瑞士MAAG研究了變位方法并制造出展成加工插齒機，后來，英國BSS、美國AGMA、德國DIN相繼對齒輪變位提出了多種計算方法。為了提高動力傳動齒輪的使用壽命并減小其尺寸，除從材料，熱處理及結構等方面改進外，圓弧齒形的齒輪獲得了發展。1907年，英國人FRANK HUMPHRIS很早發表了圓弧齒形。1926年，瑞士人ERUEST WILDHABER取得法面圓弧齒形斜齒輪的專利權。1955年，蘇聯的M．L．NOVIKOV完成了圓弧齒形齒輪的實用研究并獲得列寧勛章。1970年，英國ROLH—ROYCE公司工程師R．M．STUDER取得了雙圓弧齒輪的美國專利。這種齒輪現已日益為人們所重視，在生產中發揮了明顯效益。齒輪可以根據需求增加或減少轉速。
19世紀出現的滾齒機和插齒機，解決了大量生產高精度齒輪的問題。1900年，普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優勢，漸開線齒輪成為應用很廣的齒輪。1899年，拉舍先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高齒輪的承載能力。1923年美國懷爾德哈伯先提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇諾維科夫對圓弧齒輪進行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應用于生產。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造，還有待進一步改進。粉末冶金齒輪的生產過程不會對環境和人體產生危害和污染。汽車齒輪實體店
蝸桿齒輪可以將旋轉運動轉化為直線運動并降低速度。小錐齒輪工廠
粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術的產物。因此，從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發展的地位。如果按零件特點來分，齒輪屬于結構類零件，而結構類零件在整個鐵基零件中所占的重量也遠遠大于其他幾類，粉末冶金零件。種類應用：粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。小錐齒輪工廠
寧波市鎮海振杰汽摩配件有限公司總部位于浙江省寧波市鎮海區駱駝街道尚志村秦胡南橋頭，是一家汽車配件、摩托車配件、發動機配件、汽車啟動機配件、粉末冶金、塑料制品、鋁壓鑄件、 模具、五金配件的制造、加工、批發、零售.公司產品可應用于汽車、機械、電子、等領域。(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方)(可開展經營活動)的公司。振杰汽配擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供手搖千斤頂配件，水表執行器，粉末冶金，齒輪。振杰汽配始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。振杰汽配始終關注汽摩及配件市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。