洗板水即電路板清洗劑的俗稱，是指用于清洗PCB電路板焊接過后表面殘留的助焊劑與松香等用的化學工業清洗劑。清洗印制電路板的傳統方法是用有機溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。洗板水隨著產業升級，進入全新的時代，使用半水基、全水基方式來替代傳統洗板水的工藝，形成了全新的材料和工藝形式，滿足產業界對電子電路板組件產品清洗的工藝要求。洗板水**終更新換代的結果也是產業應用方式發展的方向。珠海溶劑洗板水廠家
水基清洗劑對水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。在水基清洗劑中加入表面活性劑可使水的表面張力降低，使水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強，能更好的深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中，將滲入到印制電路板基板內部的污垢清洗除。利用水的溶解作用與表面活性劑的乳化分散作用也可以將合成活性類助焊劑的殘留物很好在去除，不僅可以把各種水溶性的污垢溶解去除，而且能將合成樹脂、脂肪等非可溶性污垢去除。
珠海水基型洗板水人工刷法是將有需要的電路板沾上溶劑片刻后再用毛刷刷洗電路板。
半水基清洗工藝的優點是：對各種焊接工藝有適應性強，所以使用半水清洗工藝不必改變原有的焊接工藝；它的清洗能力比較強，能同時去除水溶性污垢和油污；與大多數金屬和塑料材料相容性好，與溶劑清洗劑相比不易揮發使用過程中蒸發損失小缺點是：存在與水基清洗一樣的需要使用純水漂洗、干燥難、廢水處理量大的問題。半水基清洗工藝需要占用較大的場地和空間，設備一次性投資較大特別是在線清洗機。由于半水基清洗劑含有較多的有機溶劑，所以要增加對含毒溶劑的防護、防火防爆等安全措施。而且半水基清洗劑不能像溶劑清洗劑那樣通過蒸餾回收再利用，所以成本較高。
水基清洗工藝是以水為清洗介質的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學物質（一般含量在2％-10％）。并可針對印制電路板上不同性質污染的具體情況，在水基清洗劑中添加劑，使其清洗的適用范圍更寬。水基清洗劑對水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。在水基清洗劑中加入表面活性劑可使水的表面張力降低，使水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強，能更好的深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中，將滲入到印制電路板基板內部的污垢清洗除。
將電路板放置在夾具中是為了防止因超聲波振動而造成的電子元件損壞。
半水基清洗工藝也是包括清洗、漂洗、干燥三個工序，清洗工序往往配合使用超聲波清洗以提高清洗效果減少清洗時間，由于使用超聲波會提高清洗劑溫度，所以需要注意嚴格控制好清洗溫度，不得超過清洗液的閃點（一般清洗溫度控制在70℃以下）。在清洗和漂洗工序之間加有一個乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有機溶劑濃度很高，在清洗后仍會有較多的清洗液沾在印制電路板表面，如果清洗后的印制電路板直接放到水漂洗液中，沾在印制電路板表面上的有機溶劑就會將漂洗水污染，增加后面水處理工序的負荷，
超聲波清洗需確定好超聲波的頻率和清洗時間。河源洗板水誠信企業
水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。珠海溶劑洗板水廠家
電子線路板制程中的洗板水廣泛應用于印刷鋼網的清洗，電子線路板組件焊接后的去除松香殘留物和錫膏殘留物，手焊后補和修理焊錫絲殘留物乃至表面污垢等等，或有歷史原因我們所熟知的洗板水工藝方式可以用在機器的噴淋、超聲波、人工刷洗和機器的滾刷，都會用洗板水來去除上面所述的污垢，這些方式在過去和現在的電子電路板組件生產中廣泛應用，會被大家統稱為洗板水。洗板水的清洗對象為單面或雙面電路板，有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網均可。
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