天津循環三防漆

來源: 發布時間:2020-07-24

桔紋:三防漆出現桔紋現象,是因為強迫干燥而產生的。

解決的辦法主要是檢查生產環境,如溫濕度,減小固化前流平揮發區域的排放量,降低三防漆粘度,減小爐溫曲線爬坡坡度,使用揮發速度較慢的稀釋劑。

裂縫與劃痕:三防漆出現裂縫主要原因是因為膜厚過厚,在引腳,元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚,優化爐溫曲線,爐溫不能過高,讓漆膜緩慢干燥、固化,以達到比較好的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。


目**防漆市場主要還是以溶劑性產品作為主導。天津循環三防漆

注意事項:

1.如果希望得到較厚的涂層,可以通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在一層完全晾干后才允許涂上第二層;

2.在往PCB上涂涂料時,一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋;

3.膜層的厚度:膜層的厚度取決于應用方法。稀釋劑的加入量大,膠的粘度低,涂膠的厚度?。环粗?,膠的粘度高,涂膠的厚度厚;

4.所有涂覆作業應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮。如不去潮,三防漆不能充分起保護作用。預干、真空干燥可去除大部分濕氣; 室外三防漆貨真價實保護膜的去除方法,主要包括:使用化學溶劑、微研磨、機械方法和透過保護膜拆焊。

刷涂工藝

1、刷涂法是**簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修,也可用于實驗室環境或小批量試制/生產,一般是涂覆質量要求不是很高的場合。

2、刷涂法的優點是幾乎不需設備夾具投資;節省涂覆材料;一般不需要遮蓋工序。

3、缺點是適用范圍窄;效率比較低;整板刷涂時有遮蔽效應,涂覆一致性差,因人工操作,易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺點;需要大量人力。

使用注意事項:

① 清潔和烘板,除去潮氣和水分。

② 毛刷的選擇也十分重要,因為產品固化前產品并不絕緣,所以要選防靜電、不掉毛的刷子,如***天然纖維刷。

③ 刷涂時板盡量平放,刷涂后不應有滴露,刷涂應平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之間為宜。

④ 刷涂后的線路板不可倒立放置,這樣會使涂層上薄下厚,仍然要平放。


三防漆是一種特殊配方的涂料,用于保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕。三防漆的性能:外觀 透明UV藍光 目測 ,粘度25℃ mPa·s 600-800 JIS K6249, 硬度 TYPEA ≥50 JIS K6249, 表干時間 min 5~15 指觸法, 抗拉強度 MPA ≥6.5 ASTM D4632-08, 剝離強度 N/mm ≥8 IPC-TM-650, 剪切強度 MPa ≥5 ASTM D 1002 – 01, 扯斷伸長率 % ≥30 JIS K6249, 介電損耗 100HZ 0.004 JIS K6249, 絕緣破壞強度 KV/mm ≥60 K6249, 介電常數 100HZ 2.7 K6249, 誘電正接 50HZ 0.0016 K6249, 體積電阻 Ω·cm ≥1×10+15 JIS K6249。在涂裝前須先將預涂物件表面的水分和油污除凈。

在這些條件下線路板可能被腐蝕、霉菌生長或產生短路等,導致沒使用三防漆的電路出現不良故障。此工藝是方便廣大制造廠家操作,降低成本,提效益的方法,隨著電子電器行業日益發展,元器件越來越精細,要求越來越高,三防漆的可行性得到諸多如索尼,日立,現代,創維,中興,華為,諾基亞,三星,TCL,長虹等大型廠家所確定和推崇,主要特點是比其他不同成分,不同品牌的線路板三防漆干燥速度更理想,各種不同材質,不同工藝的電路板同時具備良好的附著性,固化速度快、干燥后對線路板起防潮、防震、防塵,防漏電,防鹽霧的作用。溶劑型三防漆與無溶劑三防漆在元器件拐角及焊點區域覆蓋效果存在差異。優良三防漆共同合作

三防漆可防止漏電,因此允許更高的功率和更近的印制板間距,從而可滿足元件小型化的目的。天津循環三防漆

噴涂作業常見問題及解決方法:

4.現象:泛白。  原因:作業現場氣溫濕度大,漆膜反應劇烈,可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚。  解決方法:注意現場濕度,可添加防白水,阻止泛白現象發生;按比例調制,一次噴涂不可太厚。  

5.現象 :起泡。  原因:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚。  解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚。  

6.現象 :收縮。  原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。  解決方法 ;按扒薦的每道掃qiang噴涂層的厚度噴涂。 

7.現象 :起皺。  原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道qiang走得太厚,內部深劑未及時揮發,外干內不干。  解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。


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