檢測方法，看顏色，聞氣味，氣味越濃相較之助焊劑穩定性越好；測比重，看上錫情況，測阻抗，測試ROHS項目，測試助焊劑成分。對于使用廠商來說，因為助焊劑的成份是沒有辦法做出測試的.如果要想了解助焊劑溶劑是否揮發，可以簡單的從比重上測量,如果比重增大很多，就可以斷定溶劑有所揮發。聞氣味：初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆，異丙醇味道比較重一些，乙醇就有醇香味，雖然說供應商也可能用混合溶劑，但要求供應商提供成份報告，一般他們還是會提供的。確定樣品：這也是很多廠商選擇助焊劑的**根本的方法，在確認樣品時，應要求供應商提供相關參數報告，并與樣品對照，如樣品確認OK，后續交貨時應按原有參數對照，出現異常時應檢查比重，酸度值等,助焊劑的發煙量也是很重要的一個指標。助焊劑防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能。珠海環保助焊劑用法
醇類物質本身具有易燃易爆的特性，參照下面三種醇類物質的性能參數對照表（表一），三種醇的閃點都相差不多，都在11-12℃，而其蒸汽壓分別是：甲醇為13.33kPa/21.2℃，乙醇為5.33kPa/19℃，異丙醇為4.40kPa/20℃，在相同的操作環境下，甲醇的可燃（或可爆）性能**強，其次是乙醇，**弱是異丙醇。在PCB助焊劑的配比中，通過不同物質（特別是阻燃劑）的添加，可將PCB助焊劑本身的閃點進行提升，一般PCB助焊劑閃點可升至20.8℃左右，這也是為什么PCB助焊劑的閃點并不等同于溶劑閃點的原因所在。因此可以理解，在PCB助焊劑中添加了阻燃劑，比沒有添加阻燃劑的產品，其易燃（或易爆）的可能性要低一些。東莞**助焊劑甲醇味道比較小但很嗆，異丙醇味道比較重一些，乙醇就有醇香味，可要求供應商提供成份報告。
助焊劑應具備性能
⑴助焊劑應有適當的活性溫度范圍。在焊料熔化前開始起作用，在施焊過程中較好地發揮清洗氧化膜、降低液態焊料表面張力的作用。焊劑的熔點應低于焊料的熔點，但不易相差過大。
⑵助焊劑應有良好的熱穩定性，一般熱穩定溫度不小于100℃。
⑶助焊劑的密度應小于液態焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展，呈薄膜狀覆蓋在焊料和被焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進焊料對母材的潤濕。
⑷助焊劑的殘留物不應有腐蝕性且容易清洗；不應析出有害氣體；要有符合電子工業規定的水溶性電阻和絕緣電阻；不吸潮，不產生霉菌；化學性能穩定，易于貯藏。
免洗助焊劑的作業須知
6.如使用毛刷，則應注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應保持輕輕接觸為佳。
7.在采用發泡或噴霧作業時，作業速度應隨PCB或零件腳引線氧化程度而決定。
8.須先檢測錫液與PCB條件再決定作業速度，建議作業速度比較好維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業條件需要調整，比較好尋求相關廠商予以協助解決。
9.噴霧時須注意噴嘴的調整，務必讓助焊劑均勻分布在PCB表面。
10.錫波平整，PCB不變形，可以得到更均勻的表面效果。
11.過錫的PCB零件面與焊錫面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。
12.當PCB氧化嚴重時，請先進行適當的前處理，以確保品質及可焊性。
13.焊錫機上的預熱設備應保持讓PCB在焊錫前有80℃-120℃預熱方 助焊劑主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”等作用。
⒈超聲噴涂：將頻率大于20KHz的振蕩電能通過壓電陶瓷換能器轉換成機械能，把焊劑霧化,經壓力噴嘴到PCB上.2.絲網封方式：由微細，高密度小孔絲網的鼓旋轉空氣刀將焊劑噴出，由產生的噴霧，噴到PCB上.⒊壓力噴嘴噴涂：直接用壓力和空氣帶焊劑從噴嘴噴出。影響噴涂工藝的因素：設定噴嘴的孔徑，烽量，形狀，噴嘴間距，避免重疊影響噴涂的均勻、設定超聲霧化器電壓，以獲取正常的霧化量、PCB傳送帶速度的設定、焊劑的固含量要穩定、設定相應的噴涂寬度。 含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等。助焊劑產品的優勢所在
助焊劑性能的優劣，直接影響到電子產品的質量。珠海環保助焊劑用法
產品特點
1.焊后板面殘留物極少，潔凈美觀。
2.電性能好，絕緣電阻高。
3.可焊性好，潤濕力優良，焊點飽滿光亮，透錫性好。
4.適用于噴霧,.電絕緣性好，潤濕性好，應用很廣。
5.有助于溶解焊母的氧化膜。
6.防止焊母材的再氧化的進行。
7.降低焊料的張力，能夠加強其潤滑作用。
8.能夠保護焊接的母材
9.一般情況下，如果我們選擇了合適的助焊劑的話，還能夠使焊點起到美觀的作用。
10.主要起作用成分是松香、有機溶劑、天然樹脂及其衍生物或合成樹脂、有機酸活化劑以及防腐蝕劑、助溶劑和成膜劑。
珠海環保助焊劑用法
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