在過預熱區時,PCB助焊劑在爐內的蒸汽濃度過大,從而引起爆燃。PCB助焊劑蒸汽濃度過大的原因,主要有三個方面:
1、PCB助焊劑涂布的過多,或沒有風刀的作用,在預熱段揮發上來的蒸汽太多。如果是這種狀況引起的,按照上面講過的方法,將風刀裝上或調整到正常工作狀態就可以降低爐內助時劑蒸汽濃度;
2、波峰焊機的抽(排)風裝置不能正常工作,或者排風效果較差造成爐內PCB助焊劑濃度過高。可加強波峰焊機上的抽(排)風裝置,建議使用有動力的抽排風裝置,以確保爐內(特別是預熱段)的PCB助焊劑濃度不會太高;
3、如果波峰焊機本身的抽(排)風裝置本身效果較差,同時在波峰焊的預熱段上面有一個保護蓋(參照圖3),這種情況下,很有可能引起PCB助焊劑的濃度過高。如果通過各種改善均未見效時,建議將保護蓋取下,這樣可以使爐內助時劑蒸汽濃度降低,減少PCB助焊劑爆燃的可能性。 助焊劑主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成。惠州助焊劑市價
焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清洗焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量.助焊劑成分近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊后殘留物高.深圳工業助焊劑哪家好電子產品的組裝與維修中常用的有松香、松香混合焊劑、焊膏和鹽酸等軟焊劑。
免清洗技術產生的污跡一般集中在插機元件腳附件,不會對產品的功能及可靠性以及人體造成影響。顯卡在生產過程中,我廠使用的免洗助焊劑是免洗松香,波峰焊后,松香會自動揮發,或多或少的會殘留一部分在PCB板上。上世紀90年代末,工廠已經開始使用免清洗技術,為了產品的外觀更好看,在后期的處理中也曾使用VG水擦洗殘留的免洗松香,可是隨著環保產品的推行,已不允許使用對人體有害的清潔劑,故部分產品還有少量免洗松香殘留,我們也在盡力和客戶進行溝通。目前,ATI、DELL、NEC都已接受了我們的做法。而藍寶石顯卡生產線也全線通過了ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001等國際認證。
除水基PCB助焊劑或某些特屬PCB助焊劑外,常用PCB助焊劑的溶劑部份多是以醇類物質為主體,主要有甲醇、乙醇及異丙醇三種,因為甲醇的危害性,及其在PCB助焊劑中的相對不穩定性,單獨使用甲醇作為單一溶劑的較少,因此使用乙醇、異丙醇或異丙醇與甲醇混合溶劑的廠家較多。醇類物質本身具有易燃易爆的特性,參照下面三種醇類物質的性能參數對照表(表一),三種醇的閃點都相差不多,都在11-12℃,而其蒸汽壓分別是:甲醇為13.33kPa/21.2℃,乙醇為5.33kPa/19℃,異丙醇為4.40kPa/20℃,由此可見,在相同的操作環境下,甲醇的可燃(或可爆)性能**強,其次是乙醇,**弱是異丙醇。它們使用后必須立即進行非常嚴格的清洗,因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。
聞氣味:初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆,異丙醇味道比較重一些,乙醇就有醇香味,雖然說供應商也可能用混合溶劑,但要求供應商提供成份報告,一般他們還是會提供的。確定樣品:這也是很多廠商選擇助焊劑的**根本的方法,在確認樣品時,應要求供應商提供相關參數報告,并與樣品對照,如樣品確認OK,后續交貨時應按原有參數對照,出現異常時應檢查比重,酸度值等,助焊劑的發煙量也是很重要的一個指標。助焊劑的發煙量也是很重要的一個指標。如樣品確認OK,后續交貨時應按原有參數對照,出現異常時應檢查比重,酸度值等。河源推薦助焊劑
助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量。惠州助焊劑市價
簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所占比例各不相同,所起作用不同.在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程,同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”、“去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面,在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是:“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。惠州助焊劑市價
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