爐體由雙層雙室爐殼、中間可升降真空隔熱門和前后液壓動力爐門等組成。冷卻室也即冷室上部為氣冷風機組件和換熱器裝置,下部為淬火油槽。氣冷風機組件包括增壓風機、熱交換器和導風裝置,氣冷壓力可在0.08~0.2MPa范圍內任意選擇。真空隔熱門是由石墨軟氈、石墨硬氈與不銹鋼板組成的閘板式隔熱屏,工作時由液壓驅動升降架帶動真空隔熱門沿導軌和導向槽移動,完成開閉升降動作。采用高純石墨棒加熱,石墨軟氈和石墨硬氈相結合隔熱的雙室真空滲爐真空氣淬分類,歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。鎮江工件真空氣淬價格
在真空氣氛中1000℃以上加熱時,可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實現不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼(SUS304)的高溫滲碳的應用案例。要求表面硬度HV685,全滲層0.6mm,沒有晶界氧化,真空氣淬可進行1000℃以上的高溫滲碳,幾分鐘內表面碳濃度達到Acm點,部件容易在短時間內進行高濃度滲碳處理。在實際案例中,Acm點超過1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理,也可附加碳氮共滲碳處理。也有進一步進行球狀化處理,通過添加氮氣,使得表面硬度達到Hv1000揚州鋼材真空氣淬產線真空氣淬哪家靠譜?歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。
在降低成本并提高生產率方面:成本的降低和生產率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時間、設備維護簡單方便、設備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比,低壓真空氣淬的生產成本可部件幅度的降低H設備利用率部件幅度提高、如法國雷諾汽車公司以臥式的連續式低樂真空氣淬爐與推盤式可控氣氛連續爐部件,可節約生產成本23%,設備利用率達96%。低壓真空氣淬的氣氛非常簡單。滲碳只需丙烷擴散只需氮氣,且壓力非常低.因此使用氣氛的成本降低,同樣的滲層情況下,由于低壓真空氣淬可進行高溫滲碳.所以適當提高滲碳溫度,可以縮短處理時間,尤其是對深層滲碳的情況、縮短的幅度更部件。不同材料再不同的滲碳溫度下所需的滲碳f擴散時間。再如處理液壓馬達殼體的實例,材料18NCD6,滲層1.95mm,溫度950C總時間只需11h。綜觀低壓真空氣淬的發展歷程,可以看出,作為一種更為先進的滲碳方法。應用于工業生產已經非常成熟。在歐洲及美國、日本等地.已經應用于汽車、航空領域.而逐漸成為替代可控氣氛滲碳的主流部件。
部件早出現的滲碳工藝是固體滲碳,即利用固體介質(如木炭、焦炭、煤粉等產生活性碳原子的物質)加上催化劑,在封閉箱中加熱,分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴散,從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀七八十年代,液體、氣體滲碳技術逐漸發展起來,液體滲碳是在熔融狀態的含碳鹽浴中進行的,亦稱鹽浴滲碳;而氣體滲碳是如今應用部件真空、部件成熟的滲碳方法,它是在具有增碳氣氛的氣態活性介質中進行的滲碳工藝,它的亮點在于滲碳過程中介質的碳勢(滲碳能力)易于調控。燃油真空氣淬的工作原理介紹。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的部件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使部件的表面層具有高硬度和耐磨性,而部件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空氣淬也叫低壓滲碳,是在低于部件氣壓氛圍中氣體滲透,使碳原子滲入零件表層的化學熱處理工藝。它的整個過程與普通的氣體滲碳基本相同,由滲碳氣體的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內擴散三個過程組成,具體的流程包括零件清洗、裝料、進爐抽真空(≤2000Pa)、升溫及均熱(900~1000℃)、滲碳與擴散、熱處理等步驟。東宇東庵實力強大,經久耐用,歡迎您的咨詢!蘇州真空氣淬爐
高壓氣淬真空爐采用石墨加熱器,硬石墨氈為隔熱屏的單式臥式。鎮江工件真空氣淬價格
和傳統氣氛滲碳方式相比,真空氣淬降低了處理成本,消除了環境污染,能獲得優良的部件表面狀態和滲碳層均勻性,真空氣淬還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優點。真空氣淬爐具有真空淬火爐所有設備優點,在工藝方面既可以真空氣淬+淬火,還能夠進行工模具淬火、退火、固溶,以及某些零件的釬焊處理,基于一臺設備即實現了熱處理工藝的多樣化生產。同時真空氣淬爐在還可以實現高合金鋼和不銹鋼滲碳,提高勞動條件和部件品質等方面也具有無可比擬的優勢鎮江工件真空氣淬價格