新疆安裝木飾墻面裝飾板機器

木飾面板具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。可以像木材一樣進行鉆，鋸，釘，刨，粘等加工，在裝修行業非常流行。那么木飾面板是由什么設備生產的呢。我們將進行介紹。

1.他的主要生產原料是PVC粉末加鈣粉，通過塑料擠出機器進行生產。

采用加熱方式，使粉狀或粒狀固體塑料在擠出機內，經螺桿和機筒的摩擦或者螺桿之間的壓延，剪切作用，在一定的壓力作用下，成為具有可熔性的熔融流動狀態，通過口模擠出所需要的產品型胚，在經過定型模冷卻和定型，制得連續的塑料制品。

通過擠出成型制作木飾面板的優點如下：

1.生產過程連續，可根據需要更換模頭，就可以改變產品斷面形狀，壁厚，生產任意長度的產品。

2.生產效率高，擠出成型和注塑成型相比，其產品的平均單機產品是注射產品的一倍以上。從發展趨勢來看，擠出制品生產的提高比其他方法快得多，這樣木飾面板產量就很大，可以滿足市場需求。也可以降低生產木飾面板的單位成本，給客戶提供物美價廉的裝飾面板。

3.生產木飾面板的設備比較簡單，生產工藝專業廠家可以給與指導培訓，投資小，收效快。

安徽嘉好專業生產木飾面板生產設備。 深耕于塑料擠出行業，可提供木飾面板生產設備。新疆安裝木飾墻面裝飾板機器

木飾面板生產中質量缺陷的主要類型之一：

1.熔體發泡率和泡孔之間的不平衡涵蓋了

1.1發泡劑和調節劑之間的不平衡

發泡劑和發泡調節劑添加不匹配，會使發泡率和泡孔達不到比較好平衡點或發泡不均衡，在一定發泡率前提下，致使局部熔體密度過低，未能抑制住泡孔而出現破泡；或因熔體強度過高，限制了發泡率，而使熔體密度過高，發泡數量太少。

大家都已經了解發泡劑職能是發泡，要想生產發泡率較高，密度很低的發泡制品，必須應該添加足夠的發泡劑。但發泡劑添加也不是無限度的。添加過多了，會出現破泡，因此應該添加發泡調節劑來制止破泡。在同等體積條件下，隨發泡劑增加，調節劑也應相應增加。若添加過少，會引發泡孔破泡，添加過多，會增加熔體黏度，降低發泡率。

因此在生產實踐中應依據發泡制品的需要，做到兩者的平衡。生產出好的木飾面板

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木飾面板這一塑木產品的生產，由于生產中需要加入木粉，但是木粉料較為蓬松，加料過程中容易出現架橋和抱桿現象，加料不穩定會使擠出波動，造成擠出質量降低，應對加料方式和加料量進行嚴格控制。塑木發泡產品，木飾面板擠出一般采用強制加料裝置饑餓式喂料，以保證擠出生產穩定性。

優化擠出溫度，主要應考慮到物料在擠出過程中物理作用和化學作用。給料段溫度既要保證物料快速熔融，又要防止發泡劑提前分解，逃逸。一般植物纖維在200℃以上時開始分解焦化，設定溫度不僅要低于分解焦化溫度，還要接近塑料基體熔融溫度，使物料能良好塑化?？紤]到化學發泡劑分解溫度和分解速率，木粉燒焦和pvc分解等因素，給料段溫度應控制在165℃以下，壓縮段和熔融段應控制在160℃-180℃之間，機頭和口模設定在160℃以下比較適宜。機頭溫度和壓力應使熔體在保持良好流動性的同事，具有足夠的熔體黏度，以維持機頭熔體處于較高壓力條件下不在機頭內發泡為宜。

生產塑木微發泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有：

因聚氯乙烯屬于熱敏性聚合物，要求加工溫度范圍很窄，溫度過高會造成聚合物分解，在發泡過程中要嚴格控制發泡劑的分解溫度和分解時間，擠出機螺桿的塑化長度決定了發泡的效果。

不同顏色的塑木制品和木紋的效果對螺桿的要求更高。PVC原料本身對溫度變化敏感，加上木粉容易碳化，因此不同的螺桿有效長度對擠出機的塑化和發泡效果有決定性的影響，要保證擠出的塑化效果和發泡均勻度，木紋的分散效果對螺桿設計有很高的要求。無論是65型還是92型擠出機，螺桿的有效長度，應在1600-2000mm內為合理，能適應不同的配方和工藝，又不至于產生過塑和木粉碳化問題。因此不同擠出機之間配方的體系不用改變，能有效減少工藝師和操作工的生產難度，減少廢料。 木飾面板擠出生產線制造商。

木飾面板生產，首先應有良好塑化，穩定劑加量是否能滿足塑化要求，不發生降解，并將發泡溫度降至比較好發泡領域。鑒于塑料具有塑化溫度和降解溫度比較接近的特點，在實際操作中，一方面如何給制品提供足夠的溫度，保證其良好塑化，一方面還應通過擠出機設置的幾個冷卻措施來抑制其降解。

熔體過塑化或欠塑化不僅影響熔體強度，也會影響發泡率，在擠出過程中各段溫度設定應按前高后低排序，合流芯溫度設定至比較低。隨擠出壓力穩步增加，發泡點移向模唇，有利于提高發泡率。

若擠出機5區熔體溫度過高，遠離口模，不僅會使氣體提前發泡，也會使熔體溫度高而發生降解。 木飾面板的擠出成型是采用加熱方式。山東木飾墻面裝飾板機器售后服務

木飾面板保留了木材加工性能和天然質感。新疆安裝木飾墻面裝飾板機器

    木飾面板擠出設備開機步驟，繼開機準備和升溫設備之后，應該做的如下：啟動擠出機，首先低速擠出清洗料，在啟動喂料機。待擠出正常后，仔細檢查板坯出料速度是否勻稱；確定恒溫時間是否合適，如果熔體一出口模就立即下垂，說明熔體已經“過塑化”，如果熔體出口模后堅挺不下垂，說明熔體“欠塑化”，如果熔體出口模達15-20mm下垂，即可用手牽動板坯觀察板坯延伸率，如果將出模熔體牽長至基礎長度的2倍以上，說明機內熔體塑化良好，已達到開機要求。待出模板坯出料均勻后，開始提速擠出和牽引，在此期間要注意電流的變化，觀察排氣孔內物料塑化狀態，待物料達到螺槽2/3，并呈“豆腐渣”狀態，無“冒料”現象時，主機電流應達到額定電流的70%左右為宜。牽引時應依據板坯出料后是變胖還是變瘦還判斷牽引速度是否合適，以板坯出模后既不發胖，又不變瘦，或略微發胖為基準調整牽引速度。牽引速度和擠出速度調整合適后，將其速度設定為同步，并開始合模。至此，木飾面板基材通過錐雙擠出機已生產出來了。安徽嘉好致力于生產塑料擠出機20年，有豐富的生產經驗，可以提供質量好價格合適的木塑面板生產設備，并對客戶進行開機培訓。 新疆安裝木飾墻面裝飾板機器

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