應用及常見成型問題：聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。根據發(fā)達國家數據，聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產業(yè)，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展?jié)摿Φ摹＞厶妓狨?簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。廣東美國伊士曼PC聚碳酸酯
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無毒，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。廣東基礎創(chuàng)新塑料PC廠家直銷目前聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。
對于透明PC材料和其他材料雙色注塑成型這種設計，若只在面罩的PC部分噴涂UV漆，UV漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導致生產成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂UV漆，因不同的材料特性，會導致零件的不同材料區(qū)域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時間使用后差異/缺陷更明顯；對其再進行其他工藝處理時，會導致處理后面罩的質量下降，甚至因UV漆的存在，無法實現其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂UV漆后，無法實現局部鍍鉻。
成型條件要點:注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續(xù)射出二十至三十次。（2）將機臺后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。
PC材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統(tǒng)透明PC材料時，必須在PC外面罩上噴UV漆后才能滿足該產品的相應要求。但傳統(tǒng)PC面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。存在問題1、對于可直接噴涂UV漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資、維護成本及人工成本的增加；聚碳酸酯根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。廣東韓國LGPC醫(yī)用級
聚碳酸酯是優(yōu)良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。廣東美國伊士曼PC聚碳酸酯
力學性能：典型的強韌聚合物，具有良好的綜合力學性能，能在廣闊的溫度范圍內保持較高的機械強度。其突出的特點是具有優(yōu)異的抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，但耐疲勞性和耐磨性較差，易產生應力開裂。抗蠕變性好，使PC尺寸穩(wěn)定性非常好。沖擊強度：比PS高18倍，比HDPE高7~8倍，是ABS的2倍，可與玻璃鋼相比光學性能及耐旋光性：通常呈非晶結構，無色透明，具有良好透光性。但材料表面硬度較低，耐磨性也不太好，表面容易磨毛而影響其透光率。PC對紅外光、可見光和紫外光等低能長波光線一般都有良好的穩(wěn)定性。電性能：弱極性聚合物，使其電性能低于PE、PS等非極性塑料，但也不失為電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬的溫度范圍內保持良好的電性能。耐化學試劑及耐溶劑性：聚碳酸酯是無定形聚合物，它的內聚能在塑料中居中等水平，具有一定的抗化學腐蝕能力和耐溶劑性。廣東美國伊士曼PC聚碳酸酯