我國尼龍66的生產起步于60年代中期。1964年遼陽石油化纖公司引進了法國生產技術，建設了年產4.6萬噸的生產裝置。1994年，我國第二個尼龍“生產裝置開工建設，該裝置引進日本的技術，年產尼龍66為6.5萬噸。在當前形勢下，外商普遍看好我國尼龍“產品市場。美國杜邦、德國伍德、日本東洋和旭化成等公司均將大量尼龍66等制品投放中國市場，面對跨國公司的激烈競爭，我國必須建設我們自己的尼龍66生產與加工產業，提高國內企業在市場中的地位。由于尼龍66的生產目前仍是走國外引進的路子，就要求國內加大尼龍66深加工的力度，拓展尼龍66的廣闊市場。尼龍66的深度加工具有加工工藝簡單、建設周期短、投資少、增值快的特點，大部分屬于短平快項目。有的深加工項目只需增添一些增強劑、改性劑，然后注塑成型即可制成工程塑料。目前，我國對尼龍66的深加工主要是用來生產輪胎簾子布和高級合成纖維，而用于工程塑料尚處于摸索起步階段。我國對尼龍66的深加工主要是用來生產輪胎簾子布和高級合成纖維，而用于工程塑料尚處于摸索起步階段。廣東日本旭化成PA66耐水解
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm。PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度比較高、應用**廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。河北PA66聚酰胺PA66性能優良，應用***。
尼龍66增塑劑：一般地說，在高聚物中加入增塑劑后，因削弱了高分子之間的相互作用力，會導致材料的斷裂強度下降，強度的降低值與加入的增塑劑量成正比，同時也能降低材料的屈服強度，從而提高材料的韌性。水對高分子鏈上帶有親水基團的尼龍66來說是一種增塑劑，尼龍66吸水后摸量和強度明顯下降，斷裂伸長率和沖擊強度提高。但是尼龍66吸水過多會嚴重變形而影響其尺寸穩定性，即在吸水量超過某一臨界值后，不只強度下降，韌性也會變壞。
Lnaksa等研究了受阻酚、芳香胺、受阻胺和氮氧自由基對PA66的穩定化，他們的結果表明芳香胺具有較好的穩定作用，而受阻酚的穩定作用很差。他們認為這可能是由于在PA66熱加工過程中，受阻酚結構遭到破壞，從而失去了穩定作用。由于在他們的研究中主要應用吸氧方法，只研究了初期的氧化，其結果具有很大的局限性。中科院的工程師對聚酞胺(主要選擇PA66體系)的熱氧化降解進行了系統的研究。他們得到PA66的熱氧化降解，不同穩定劑穩定作用大小的順序。水對高分子鏈上帶有親水基團的尼龍66來說是一種增塑劑。
己二腈是PA66（俗稱“尼龍66”）生產的重要原料，被市場稱為“尼龍產業鏈的咽喉”。目前，全球己二腈供應緊張，大部分產能只自用于公司己二胺及尼龍66的生產，當前市場主要己二腈主要由英威達提供。其中，美國英威達、美國奧升德、德國巴斯夫、日本旭化成4家公司合計產能達到175萬噸。因其技術壁壘及投資門檻較高，中國“己二腈-己二胺-尼龍66”產業鏈錯配嚴重，全球尼龍66消費主要集中在中國，但國內己二腈卻百分之一百依賴進口，定價受制于人。據隆眾資訊數據統計，因原料己二腈的特殊性，近兩年中國尼龍66開工率基本維持在60-70%的水平，進口依存度較高水平，其中2018年尼龍66進口依存度約在36.66%。尼龍66的90%應用于工業制品領域。廣東日本旭化成PA66耐水解
尼龍66有氫鍵，拉伸強度可達60-83Mpa，氫鍵密度越高，材料的強度也就越高。廣東日本旭化成PA66耐水解
影響尼龍66的強度和韌性的主要因素“”尼龍66表現出脆性行為還是韌性行為既與尼龍66本身結構如化學結構、二次結構等有關，還與外界條件如溫度、濕度、應變速率有關。下面就影響尼龍66強度和韌性的幾個主要因素進行討論。化學結構的影響：高聚物材料的破壞無非是高分子主鏈上化學鍵的斷裂抑或是高分子鏈間相互作用力的破壞，所以尼龍66的強度來源于主鏈化學鍵和分子間的相互作用力，通過增加高分子的極性或產生氫鍵都可使材料強度提高。尼龍66有氫鍵，拉伸強度可達60-83Mpa，氫鍵密度越高，材料的強度也就越高。但如果極性基團過密,致使阻礙高分子鏈段的活動性，則雖然強度會有所提高，但材料變脆。廣東日本旭化成PA66耐水解
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