國內PC產能我國聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國，化工在線統計，2015年國內PC的表觀消費量約165.5萬噸，進口量為142.7萬噸，出口量為21.1萬噸，自給率不到三成。截至2016年10月底，我國PC產能共89.3萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業，其產能占中國總產能的72.8%，中外合資企業占8.7%，國內企業占18.5%。隨著科思創在2016年10月將上海PC產能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產，2016年底，我國PC產能近90萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業，其產能占中國總產能的7成以上。按地區統計，中國PC主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。福建日本東麗PC塑膠原料
為解決現有技術問題，開發了耐UV免噴涂PC材料，并對采用該材料的零件進行了反復的實驗驗證，結果滿足產品各項技術要求，終得以成功應用。該材料的開發應用，給一些有特別裝飾、功能設計的產品提供了一個全新的材料解決方案，同時也拓寬了PC材料在外部燈具領域的應用。原材料基礎樹脂PC，抗UV助劑，主抗氧劑，輔助抗氧劑，加工助劑。制備方法把經過干燥的所有原材料按組成比例混合后，用雙螺桿加料器連續均勻加入螺桿直徑為35mm且長徑比為36的雙螺桿擠出機主機筒中，主機筒分段控制溫度，從加料口至機頭出口的溫度分別為230℃、250℃、300℃、300℃、300℃、290℃、290℃，雙螺桿轉速為300r/min，擠出料條經過水槽冷卻后切粒得到改性PC組合物產品。重慶日本阿派克斯PC增韌級聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。
注塑機選擇要點鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。螺桿：螺桿長度很少應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙很少應有3.2MM。噴嘴：前列開口很少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
PC可承受的溫度:-40度~130度,ABS可承受的溫度:-25度~60度;對比牛津、帆布材質:雖然說牛津和帆布的材質成本低,而且造型也更美觀一點,但是到了下雨天就不管用了。對比牛皮:牛皮質地軟,而且不易被刮,但是作為旅行箱的材質,價格相對來說是比較昂貴的,而且牛皮比較不容易保養,這樣也會縮短牛皮旅行箱的使用壽命。由于PC重量更輕,抗震性更強,因而經常代替金屬和玻璃作為汽車車頂制造材料,因而成為很多蘋果產品的御用材料。PC的抗沖擊性高于有機玻璃,聚苯乙烯,聚氯乙烯等透明材料,因此成為太空人頭盔,汽車防彈玻璃的材料。光盤數據刻錄與讀取的實現主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來造成激光強度的變化。
成型條件要點：熔融溫度與模溫：比較好的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力：而比較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。廣東日本UMGPC增強級
PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。福建日本東麗PC塑膠原料
PC材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統透明PC材料時，必須在PC外面罩上噴UV漆后才能滿足該產品的相應要求。但傳統PC面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。存在問題1、對于可直接噴涂UV漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資、維護成本及人工成本的增加；福建日本東麗PC塑膠原料
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