泰國三菱工程PC塑料原料

來源: 發布時間:2023-05-03

國內PC產能我國聚碳酸酯(PC)需求較大,且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國,化工在線統計,2015年國內PC的表觀消費量約165.5萬噸,進口量為142.7萬噸,出口量為21.1萬噸,自給率不到三成。截至2016年10月底,我國PC產能共89.3萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業,其產能占中國總產能的72.8%,中外合資企業占8.7%,國內企業占18.5%。隨著科思創在2016年10月將上海PC產能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產,2016年底,我國PC產能近90萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業,其產能占中國總產能的7成以上。按地區統計,中國PC主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。泰國三菱工程PC塑料原料

PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130℃,玻璃纖維增強后可使這個數值增加。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能與聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。江蘇上海三養PC聚碳酸酯把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。

塑料的處理:PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用:現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上,溫度設定為120℃,或者經除溫干燥機來處理水份,但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之。為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同,而有相當之差異,應依據實際情形加以調整。注塑壓力對制件性能影響主要表現在保壓時間上。

PC性能優異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特性,我們特別要注意區別對待:1、要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;2、要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;4、此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;5、不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械,電動工具外殼、機體、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。江西廣州LGPC實力商家

聚碳酸酯,是一種集多種優良特性于一身的工程塑料,已有60多年的發展歷程。泰國三菱工程PC塑料原料

成型條件要點:熔融溫度與模溫:比較好的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力:而比較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。泰國三菱工程PC塑料原料

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