廣東日本阿派克斯PC注塑級

來源: 發布時間:2023-03-24

產品設計及裝配工藝改善:為消除塑膠件成品應力開裂現象,工程技術人員在設計產品之初,要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態,防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態,從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險;如果此問題無法徹底避免,則需要對長期受力零件的部位結構進行加強(如過渡部分進行加筋或倒角等)。對于成品塑膠件的驗證,一般會采用冷熱沖擊法進行試驗,具體方法為:隨機抽取20個以上的成品,放入冷熱沖擊箱里,低溫段為-40℃,高溫段為+80℃,各溫度段時間為4h,沖擊50個周期,如沒有發現產品開裂即為正常。PC由于具有優異的耐熱性、耐沖擊性、剛性和良好的加工流動性。廣東日本阿派克斯PC注塑級

根據-R-基團的不同,聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下,通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。根據用途,聚碳酸酯可分為防靜電PC,導電PC,加纖防火PC,抗紫外線耐候PC,食品級PC,抗化學性PC。發展歷史:1953年:拜耳公司獲得聚碳酸酯(PC)。1958年:拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。1960年:美國通用公司半工業化投產我國在1958年著手研發,1965年工業化建廠80年代后,PC的應用需求迅速地增長,80年代的增長速度接近13%,90年代保持在8~9%江蘇沙特APPCPC食品級樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;

成型條件要點:熔融溫度與模溫:比較好的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力:而比較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。

預計到2021年,世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大,非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯,但由于目前該技術不對外轉讓,因而未來一定時期內,改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。未來世界PC消費仍將穩步增長,亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分,未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域,其中電子/電器行業的消費量將不斷增長,而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。

PC,中文名稱叫聚碳酸酯。它是一種新型的熱塑性材料,透明度達90%,被譽為透明金屬。它剛硬而具有韌性,具有較高的沖擊強度,高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性,可以通過注射、擠出成型。PC的熱性能優異,可在-100℃~130℃之間長期使用,脆化溫度在-100℃以下雖然聚碳酸酯耐開裂和耐藥品性較差,高溫易水解,與其它樹脂的相容性差,潤滑性能不好,但是,可以通過加入其他的樹脂或者無機填充劑進行改性,從而獲得十分優異的性能。通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。天津韓國LGPC塑膠原料

設計盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。廣東日本阿派克斯PC注塑級

CCL4浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20~25℃)CCL4(四氯化碳)溶液中,時間為1min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中,即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條,采用CCL4溶液浸泡,通過嚴格控制CCL4溫度(10/15/20/25/30/35/40℃)進行應力開裂的試驗,并指出溫度越高,開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20~25℃)乙酸乙酯和正丙醇混合(按3:1)溶液中,時間為1min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,無裂紋則為合格。廣東日本阿派克斯PC注塑級

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