根據印刷版材而區分印刷方法： 按印刷版所用的版材不同，有木版、石版、鋅版（亞鋁版）、鋁版、銅版、鎳版、鋼版、玻璃版、石金版、鎂版、電鍍多層版、紙版、尼龍版、塑膠版、橡皮版等。 木版、石版、玻璃版等，因不能變曲，只能用于平床機印刷。銅版、鋼版多用于凹版印刷。其余則用于平版或輪轉印刷機。 合金版類有鋁、銻、錫合金溶液澆鑄的紙型鉛版或鑄為活字排版。有鎂、鋁合金米拉可版，及銅、鎳、合金的蒙尼金屬版等。 多層金屬版有鉻面銅底的雙層金屬版及鉻面銅層鋼底（甚至有用不銹鋼）的三層金屬版。在當今數字時代中，印刷產業面臨較大的沖擊莫過于科技的變遷、消費者需求的多變及市場經營形態的轉型。方正手工噴繪印刷技術
常規印刷必須具備有原稿（original）、印版（plate）、承印物（承印材料，substrate）、印刷油墨（printing ink）、印刷機械（printing machinery）五大要素，才能進行印刷。 凹版印刷適合印制品質高及價值昂貴的印刷品，不論是彩色或是黑白圖片，凹版印刷效果都能與攝影照片相媲美。由于制版費昂貴，印量必須大，故也是在普遍方法中較少采用的一種。適用于印制有價證券、票券、禮券、商業性信譽之憑證或文具等。 科技發展迅速，現在我們可通過計算機采用某些上述的印刷方法直接在媒體上輸出。而靜電成像及激光技術的成熟使小批量高素質要求的"按需印刷"可以實現。呼蘭區智能噴繪印刷工藝“整合”成為數碼圖文印刷業者共創雙贏的契機。
絲網印刷作為一種利用范疇很廣的印刷,按照承印質料的分歧可以分為:織物印刷,塑料印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,電子產物印刷,彩絲印,電飾告白板絲印,金屬告白板絲印,不銹鋼成品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫和漆器絲印等等. 孔版印刷技術之一，印刷油墨特別濃厚，較宜制作特殊效果的印件。數量不大而墨色需要濃度的尤為適宜。又可以在立體面上施印，如方形盒、箱、圓形瓶、罐等。除紙張外也可以印布、塑膠面料、夾板、膠片、金屬片、玻璃等。常見新產品有橫幅、錦旗、T恤、瓦楞紙箱、汽水瓶及電路板等。絲網印刷的靈活性特點是其他印刷方法所不能比擬。
印刷術起源于中國，發源于中國人獨有的印章文化，它是由拓石和蓋印兩種方法逐步發展而合成的，是經過很長時間，積累了許多人的經驗而成的，是人類智慧的結晶。現存較早文獻和較早的中國雕版印刷實物是在公元600年，即唐朝初期。 單色印刷并不限于黑色一種，凡以一色顯示印文者皆是。多色印刷（Poly Color Printing）又分增色法（Casing Method）、套色法（Register Method）及復色法（Multi-color Method）三類。 增色法者，在單色圖像中之雙線范圍內，加入另一色彩，使增其明晰鮮艷，以利閱讀。一般兒童讀物之刷，多采用；套色法者，各色單獨，互不重疊，亦無它色作范圍邊緣線，依次套印于被印物質上而成者。一般線條表，商品包裝紙及地形等之印刷，多采用。數碼印刷攻擊傳統印刷的點主要是一張起印，開機費便宜很多。
廣義的印刷包括印前、印刷、印后以及與圖文復制相關的各個工序、工藝。 除了選擇適當的承印物（紙張或其他承印材料）及油墨外，印刷品的較終效果還是需要通過適當的印刷方式來完成。印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果亦各異。 根據印版是否采用印版對印刷方法進行分類 根據是否采用印版，印刷可以分為： （1）有版印刷：印版采用預先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、絲網印刷。 （2）無版印刷：印版直接通過計算機驅動的打印頭（或印刷頭）直接在承印物上印刷的方法。如數碼印刷。與傳統印刷設備相比，不斷研發創新功能的數碼圖文印刷機動輒上千萬元。五常彩頁噴繪印刷作用
市場似乎也無法開拓到足以添購巨額的數碼圖文印刷設備。方正手工噴繪印刷技術
根據印版上圖文與非圖文區域的相對位置對印刷方法進行分類： 按照印版上圖文與非圖文區域的相對位置，常見的印刷方式可以分為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大類： （1）凸版印刷，印版的圖文部分凸起，明顯高于空白部分，印刷原理類似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后來的鉛字版印刷等都屬于凸版印刷。 （2）凹版印刷，印版的圖文部分低于空白部分，常用于鈔票、郵票等有價證券的印刷。 （3）平版印刷，印版的圖文部分和空白部分幾乎處于同一平面，利用油水不相溶的原理進行印刷的方式。 （4）孔版印刷，印版的圖文部分為洞孔，油墨通過洞孔轉移到承印物表面，常見的孔版印刷有鏤空版和絲網版等。方正手工噴繪印刷技術
木蘭縣時代工藝美術裝飾工程部主要經營范圍是印刷，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為白鋼鐵藝，樓體亮化，噴繪印刷，廣告設計等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造印刷良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。