玄武區耐腐蝕激光切割

不銹鋼在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。鋁盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。鈦鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。玄武區耐腐蝕激光切割

為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。山東A8-80激光切割材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響。

***高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是如今工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法采用。綜上所述，CO2激光器切割技術正在中國工業生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業生產對質量和生產效率越來越高的要求，必須重視解決各種關鍵技術及執行質量標準，以使這一新技術在中國獲得更***的應用。

激光切割機是一種新型的高科技類的產品，運用與各大領域。對激光切割機感興趣的朋友們，肯定要得了解其身體結構，就如同武林大俠般，想要學成一門絕世武功，要先弄清楚這門絕技的脈絡，方能練就這絕世武功?，F在就與各位“大俠”好好探討一番“激光切割機”這門絕世武功。 1.激光發生器：激光發生器如同人體心臟般，為激光切割機提供能量，主要作用是將電能轉化成激光光源。 2.外光路：外光路如同人體脈絡，將激光導向自己想要的方向。激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為***一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③ 材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。梁溪區激光切割批發

材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。玄武區耐腐蝕激光切割

激光切割技術具有以下優點：第九，可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。第十，節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。十一，節省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，比較大限度地提高材料的利用率。十二，縮短了新產品制造周期：新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機**縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。玄武區耐腐蝕激光切割

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