靜安區不銹鋼氬弧焊

    但是，氦氣提取的成本費用昂貴，因而應用很少。(3)混合氣體。在一種氣體中加人少量的另外一種或兩種氣體后，對細化熔滴、減少飛濺、提高電弧穩定性、改變熔深及提高電弧溫度等有一定好處。因而，以氬為主的混合氣體熔化極氣體保護焊應用十分***，如Ar80％＋CO2(5～20)％，Ar95％＋O2(1～5)％，Ar80％＋N220％，Ar＋H2，Ar＋He，Ar80％＋CO215％＋O25％等。4．非熔化電極(1)非熔化極氣體保護焊對電極材料的要求①耐高溫，在焊接過程中本身不熔化。②電極要有較高的電子發射能力，要易于引弧及維持電弧的穩定燃燒。從這些要求來看，鎢是比較理想的電極材料。(2)常用鎢極材料的特點鎢極氬弧焊用的非熔化極材料有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鑭鎢極、鋯鎢極、釔鎢極等。其中**種是**常見的。①純鎢極是使用歷史**長的一種非熔化電極。但其有一些缺點：一是電子發射能力較差，要求電源有較高的空載電壓；二是抗燒損性差，使用壽命較短，需要經常更換重磨鎢極端頭。目前主要用于交流電焊接鋁、鎂及其合金時，利用其破碎氧化膜的作用好的特點。②釷鎢極在鎢中加入一定量的氧化釷(ThO2)后就成為釷鎢極。其電子發射能力高，所需電弧電壓低，引弧容易而且穩定，**延長鎢極的使用壽命。在管道的***層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。靜安區不銹鋼氬弧焊

    4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12—20mm的噴嘴，流量一般為12—15升/分。4．4根據確定的工藝參數調機施焊。4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o—85o，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為—2mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環焊縫，焊縫首尾應重疊10—20mm。4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色**好，顏色變深、變灰黑都不好。4．9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3—5秒，直到鎢極熔池區冷卻后再移走焊槍，關閉氬氣。4．10焊后對焊件進行檢查。5、焊接過程中或焊后發現缺陷必須返修5．1發現缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應找出首尾。5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經主管部門批準。5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時。靜安區不銹鋼氬弧焊氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響。

    電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。手開關合上時，由于Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到于因電流過大而損壞；2、焊接結束，手開關斷開后，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。高頻、高壓電流的產生與控制產生：氬弧焊機的起弧需要高壓，為了能在手弧焊機的基礎上產生高壓并送到輸出回路，采用了如圖。圖：升壓變壓器；圖中變壓器為24：70，將307電壓升高約3倍。采用4倍壓整流電路；如圖（C11~C14、D11~D14）來產生高壓：①當升壓變壓器（T1）初級流過一正脈沖電流時（電壓值為U），N2產生一上正下負（正向）的感應電動勢，并給電容C14充電，使電容C14的端電壓也為U，（方向如圖）；且由于線圈續流和D14的作用，在主變中無電流流過時，C14也不能放電；②升壓變壓器流過一等值的負脈沖電流時，在N2上產生一上負下正的感應電動勢（值為U），給C11充電，使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應=2V，方向如圖；③升壓變壓器T1再流過一正脈沖電流時。

    應在通風良好的環境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業時間，引弧后要立即切斷高頻電源。(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統中的水吹凈，以免凍壞管道。(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。3．工藝參數的選擇鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。(1)焊接電流種類及大小一般根據工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的**主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，前列角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能，表3-15列出了鎢極不同前列尺寸推薦的電流范圍。圖3-11電極的端頭形狀(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個**佳范圍，此時，氣體保護效果**佳，有效保護區**大。氬弧焊不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

    減小高頻電作用時間。4、其它個人防護措施氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。氬弧焊氬弧焊危害編輯氬弧焊焊煙危害氬弧焊主要應用于鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有***的應用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害[4]。氬弧焊焊煙凈化1、自然通風。2、濾筒式移動焊煙凈化器。3、高負壓焊煙除塵器。自然通風成本**低，主要采用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。濾筒式移動焊煙凈化器。將萬向吸氣臂對準焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著***的應用。它方便靈活，便于移動。能滿足各種靈活的工況。高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用**小風量的同時，有效的處理焊煙。氬弧焊在焊接時產生的臭氧含量較高。新吳區不銹鋼氬弧焊

氬弧焊使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。靜安區不銹鋼氬弧焊

   包括焊機主體1和電源變換模塊。焊機主體1具體為焊機的殼體以及焊機的控制器。控制器可以為單片機系統。單片機可以為TMS320F2812構成的**小系統電路。控制器也可以采用其他方式進行控制。在現有的單片機控制系統之下，對于電源變換模塊進行了改進。電源變換模塊包括三相整流橋BR1、功率開關IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4、IGBT5、IGBT6、IGBT7、IGBT8、變壓器T、二極管VD1、VD2、VD3、VD4、電抗器L、正極輸出端4和負極輸出端5。三相整流橋BR1具有用于連接外部三相電的U端、V端和W端，用于輸出的正極端21和負極端22。功率開關IGBT1、IGBT3、IGBT5、IGBT7依次串聯在正極端21和負極端22之間，功率開關IGBT2、IGBT4、IGBT6、IGBT8依次串聯在正極端21和負極端22之間。靜安區不銹鋼氬弧焊

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