GTAW要求很高的技能水平;焊工必須協調一只手控制電弧而另一只手隨之送進填充材料。GTAW通常被選擇用于需要高質量保證的地方,而增加的成本能抵消這些限制。該方法其中的一個缺點就是它對污染很敏感。如果遇到污染或潮氣,無論來自母材、填充材料或是保護氣體,都將可能在熔敷焊縫上引起氣孔。當發現氣孔,就意味著工藝失控,需要進行一些保護措施的檢查。檢查可以確定污染的來源,從而消除污染。另一個GTAW特有的內在缺點是夾鎢。顧名思義,這種缺陷是由于鎢極上的小塊熔入焊縫金屬中。夾鎢的產生有很多原因,主要的列在下表中。夾鎢產生的原因(1)鎢極端部和熔化金屬接觸;(2)填充材料與熱電極端部接觸;(3)電極端部被飛濺污染;(4)電流過大超過了電極規格和型號的限制;(5)電極伸出夾頭過大,超過了正常的距離,導致電極過熱;(6)電極夾頭夾緊不當;(7)保護氣體流量不當或過大的風導致電極端部氧化;(8)電極有缺陷,如開裂、裂紋;(9)使用了錯誤的保護氣體;和(10)電極端部打磨不當。轉載請注明出處,本文鏈接地址:/baike/分享到:了解相關焊接設備:氬弧焊機關于鎢極氬弧焊(GTAW)簡介的問題有疑惑,可到焊接論壇去提問。氬弧焊適用于單面焊雙面成形,如打底焊和管子焊接;鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。秦淮區C1-110氬弧焊
設備設計成雙工位焊接,采用人工上下料,自動壓緊,在完成對硅鋼片的壓緊和定位以后,焊槍升降機構開始工作,同時焊槍開始焊接,機構一起聯動,**終完成對硅鋼片的加壓焊接。該設備焊接效率和焊接質量較高,其中機柜內集成電氣元件板等。焊接系統主要由氬弧焊機和保護氣(含氣管、壓力表等)組成。圖2設備總體機構圖2功能組件設計功能組件總體功能功能組件主要用于實現硅鋼片的定位、壓緊、焊接和上下料四項功能。如圖3所示,功能組件主要由定位機構、壓緊機構、焊槍升降機構、旋轉機構以及對應機加件組成。其中,定位機構可實現硅鋼片的定位和徑向夾緊;壓緊機構可實現硅鋼片的軸向壓緊(施加壓力大于4000N);焊槍升降機構可完成100片硅鋼片的焊接;旋轉機構可使定位機構變成一個雙工位機構,增加設備稼動率,減少人工上下料的等待時間,即焊接的同時可以進行上下料。定位機構設計定位機構主要由氣缸、定位塊1、定位塊2、直線運動副以及對應機加件組成。其中,定位塊1處于活動狀態,定位塊2則處于固定狀態。直線運動副共有4個,每個直線運動副內均有一個復位彈簧,4個直線運動副和定位塊1連接在一起,可隨著直線運動副進行往復運動;自然狀態下,定位塊1處于松開狀態。錫山區A8-80氬弧焊減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭。
包括焊機主體1和電源變換模塊。焊機主體1具體為焊機的殼體以及焊機的控制器。控制器可以為單片機系統。單片機可以為TMS320F2812構成的**小系統電路。控制器也可以采用其他方式進行控制。在現有的單片機控制系統之下,對于電源變換模塊進行了改進。電源變換模塊包括三相整流橋BR1、功率開關IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4、IGBT5、IGBT6、IGBT7、IGBT8、變壓器T、二極管VD1、VD2、VD3、VD4、電抗器L、正極輸出端4和負極輸出端5。三相整流橋BR1具有用于連接外部三相電的U端、V端和W端,用于輸出的正極端21和負極端22。功率開關IGBT1、IGBT3、IGBT5、IGBT7依次串聯在正極端21和負極端22之間,功率開關IGBT2、IGBT4、IGBT6、IGBT8依次串聯在正極端21和負極端22之間。
焊槍組件固定在焊槍升降機構下方,二者通過螺栓固定在一起。上下料時,焊槍升降機構縮回,焊槍組件內氣缸也縮回;當設備工作時,焊槍升降機構先下降到合適位置,然后焊槍組件內氣缸伸出,此時通過兩個機構的組合運動,可使焊槍運動到硅鋼片待焊位置,此后即可開始焊接。焊槍組件機構可實現焊槍的旋轉微調,內含氣缸,可實現焊接前后焊槍位置的改變,即焊接前焊槍退回,方便硅鋼片的進出,焊接時焊槍靠近硅鋼片方便焊接。圖9焊槍組件示意圖旋轉組件設計旋轉組件主要由一個大缸徑擺動氣缸、兩個軸承組件以及對應機加件組成。其中,擺動氣缸可提供旋轉時的動力,軸承組件可頂住托板,保證整個托板在旋轉時的平面度,結構如圖10所示。托板上含有兩套定位機構,兩套定位機構和旋轉組件一起使設備轉變為一個兩工位的設備,可**增加生產效率。圖10旋轉組件示意圖3結論(1)壓緊機構采用大缸徑氣缸(直徑100mm)作為動力源,將100片硅鋼片疊加在一起,可實現硅鋼片軸向壓緊的壓力大于4000N,保證焊接效果。。2)焊槍升降機構可保證焊槍能夠實現直線運動(上下運動);焊槍組件可實現焊接前后焊槍水平位置的往復運動;對100片硅鋼片一次性完成多層疊加焊接,無需二次裝夾。氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。
合適的伸出長度應為焊絲直徑的10~20倍,一般在5~15mm范圍內。(3)氣體流量小電流時,氣體流量通常為5~15L/min;大電流時,氣體流量通常為10~20L/min,并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時,由于保護氣流的紊流度增大,反而會把外界空氣卷入焊接區。(4)電源極性CO2氣體保護焊一般都采用直流反接,飛濺小,電弧穩定,成形好。氬弧焊的危害?氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,我從事氬弧焊操作近20年了,沒感到身體的不適,只要在工作中注意防護對人身體是沒有多大傷害的;我們都知道氬弧焊的電流密度大,發出的光比較強烈,它的電弧產生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍,紅外線約為焊條電弧焊的1~,在焊接時產生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通的地方施焊,操作氬弧焊的防護措施基本和手弧焊相同,在這就不多說了,焊接時盡量選擇釷鎢和鈰鎢放射性小的電極材料,如果有條件的話,應定期的進行身體檢查.工作中要做到勞逸結合,平常注意鍛煉身體,多參加一些體育活動,因為焊工是屬于特種作業人員,在工作中的危害程度相對要比其它工種高一些,要不保健費怎么這么高呢?鎢極氬弧焊技術操作規程鎢極氬弧焊技術操作規程。氬弧焊打底時熱影響區要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應力也小。寶山區氬弧焊
氬弧焊容易引弧。需加強防護因弧光強烈,煙氣大,所以要加強防護。秦淮區C1-110氬弧焊
用于GTAW的填充材料標識采用“ER”作前綴,后接化學成分。外購實心光焊絲的長度一般是36英寸,并在兩端作有標識。GTAW可以采用直流反接DCEP,直流正接DCEN或交流AC。直流反接DCEP將在電極上產生較多的熱量,而直流正接DCEN則在工件上產生更多的熱量。交流AC則在電極和工件之間變換熱量。交流AC主要用于鋁焊接,這是因為電流的變換會提高清潔作用,從而提高焊接質量。直流正接DCEN通常用于鋼的焊接。圖,包括熔深、氧化物的清潔作用、電弧的熱量分配和電極的電流承載能力。上面提到,GTAW使用惰性氣體作為保護氣體。所謂惰性,我們是指這種氣體不會和金屬發生反應,但可以保護金屬免受污染。氬氣和氦氣是兩種用于GTAW的惰性氣體。一些機械化的不銹鋼焊接生產,使用由氬氣和少量的氫氣組成的保護氣體,但這在鎢極氬弧焊應用中只占極的一部分。GTAW的設備其主要電源部分如同SMAW的設備一樣,采用陡降特性的電源。由于使用氣體,需要有設備來控制和傳送氣體。圖。該焊接系統新增的特征,在圖中沒有給出,是配備了一個高頻發生器,它協助起弧。為了在焊接過程中改變熱量,可能還需要附加電流遙控裝置,這個控制器可以是腳控或是通過安裝在手把上的其它裝置。秦淮區C1-110氬弧焊
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