浙江不銹鋼氬弧焊

    變壓器T具有作為輸入側的***繞組31和第二繞組32、作為輸出側的第三繞組33和第四繞組34，***繞組31和第二繞組32為8匝，第三繞組33和第四繞組34為4匝。第三繞組33和第四繞組34具有中間抽頭。兩個中間抽頭通過電抗器L連接負極輸出端5，***繞組31的***端連接功率開關IGBT2和功率開關IGBT4之間的連接點，***繞組31的第二端通過電容C5連接功率開關IGBT1和功率開關IGBT3之間的連接點；第二繞組32的***端連接功率開關IGBT6和功率開關IGBT8之間的連接點，第二繞組32的第二端通過電容C6連接功率開關IGBT5和功率開關IGBT7之間的連接點；第三繞組33和第四繞組34各自的兩端分別通過二極管VD1、VD2、VD3、VD4連接正極輸出端4。電抗器L為雙胞平衡電抗器，可以對輸出電流進行濾波。電源電網輸入等級為380V的工頻交流電壓，經過三相整流橋整流后，變成約540V的高壓直流電，由于采用了8個功率開關，從而可以較大程度上分擔高壓直流電，功率開關IGBT1、IGBT3、IGBT5、IGBT7依次串聯在正極端21和負極端22之間，功率開關IGBT2、IGBT4、IGBT6、IGBT8依次串聯在正極端21和負極端22之間，由此兩組功率開關串并聯的方式，從而可以提高對高壓直流電進行分流和分壓，然后，通過變壓器T進行輸出。可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。浙江不銹鋼氬弧焊

    表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。氬氣保護效果的評定，主要是根據焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。4．操作技術鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。(1)引弧①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產生了電弧；②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。(2)收弧①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，**后斷電，焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區。五、CO2氣體保護焊操作規程1．準備工作(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠。宜興A4-100氬弧焊氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響。

    可以得到質量的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。氬弧焊要求1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2、效率高：在管道的***層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更***。3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。氬弧焊工藝1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。2、焊前準備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。

    氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。弧長一般取。針尖露出，焊***角度為50-60，電流60-90A，氬氣流量為5-10，電流要根據焊速來調整。電流大小與焊速成正比。步驟閱讀工具/原料焊臺焊接材料：鋁方法/步驟11.焊***輸送焊接電流，噴射保護氣體。一般噴射的角度約45~75度。離焊接物保持一定的距離之后，點火。防止***口崩裂。步驟閱讀22.氣路，氬氣純度。注意氬弧焊時材質對氬氣純度的要求。氬弧氣體得充分補充，氣體管道得通常。步驟閱讀33.規范參數氬弧焊規范參數，與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離一般取。步驟閱讀44.焊前清理金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須***焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。防止焊接物體的雜質污染。氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。

    鋼瓶涂灰色漆，并標有“氬氣”字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利于對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利于焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩定。(2)氦氣(He)。氦氣在空氣中的含量很少，按體積計算只占0．0005％，密度約為氬氣的1／10。因而為了獲得良好的保護效果，就要加大流量。用氦氣保護時，電弧電壓比氬要高得多，氦弧的發熱量要比氬弧大得多。因此，氦氣保護焊可焊接大厚度工件及導熱性好的材料，如銅及銅合金，也用于不銹鋼管的高速機械化焊接。采用氬弧焊打底工藝，可以得到質量的焊接接頭。浙江不銹鋼氬弧焊

氬弧焊由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。浙江不銹鋼氬弧焊

    電弧功率較小，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低，同時在焊接過程中需經常更換鎢極。2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點熔化極氬弧焊原理如圖3-10所示。焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的***應用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用**廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。(1)效率高因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。(2)需加強防護因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。3．保護氣體(1)**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介于氧和氦的沸點之間。氬是氧氣廠分餾液態空氣制取氧氣時的副產品。我國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。浙江不銹鋼氬弧焊

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