青浦區C1-110激光切割

激光技術與數控技術的融合，**著**的激光切割水平；整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；單機械手臂置頂式結構或落地式正裝結構，實現空間任意點的切割；選用能量轉換效率高的光纖激光發生器，更節能，更節省費用；**新型激光切割頭與機械臂完美融合、保證切割高精度和高質量；選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動編程代替手工校點，大幅縮短加工準備時間，簡單易用；我們優化了電路、氣路及冷卻系統，關鍵組件使用壽命超十萬小時，使用省心。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。青浦區C1-110激光切割

激光切割技術具有以下優點：第五，切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。第六，不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。第八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。青浦區C1-110激光切割在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益***的一種先進加工方法。九十年代以來，由于*****市場經濟的發展，企業間競爭激烈，每個企業必須根據自身條件正確選擇某些先進制造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2激光切割技術在中國獲得了較快的發展。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件。

一般來說，激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。⒈切割表面粗糙度Rz；⒉切口掛渣尺寸；⒊切邊垂直度和斜度u；⒋切割邊緣圓角尺寸r；⒌條紋后拖量n；⒍平面度F。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為***的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：⑴打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑**小處為焦點。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的**小處為焦點。⑶藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花比較大處為焦點。對于飛行光路的切割機，由于光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。.寶山區D6-800激光切割

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件.青浦區C1-110激光切割

對于不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。青浦區C1-110激光切割

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