平焊法蘭在使用時應該注意以下幾點：焊接電流和電弧控制：為了防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右。同時，電弧不宜過長，以保持焊接質量。焊條的使用和保存：焊條在使用時應該保持其干燥，鈦鈣型焊條應在150℃下干燥1小時，低氫型焊條應在200-250℃下干燥1小時。同時，要防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質量。重復加熱的影響：平焊法蘭管件在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，這會降低耐腐蝕性以及產品的力學性能。焊接后的處理：對于鉻平焊法蘭管件，焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（如G202、G207）焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用適合平焊法蘭管件的焊條（如A107、A207）。

在選擇平焊法蘭的類型時，不同類型的平焊法蘭各有其特點和優勢，以下是一些常見的平焊法蘭類型及其適用場景：板式平焊法蘭：結構簡單，價格相對較低，適合一些低成本項目。適用于壓力等級較低、壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統中。安裝和維護相對方便，但密封性能可能不如其他類型的法蘭。帶頸平焊法蘭：相比于板式平焊法蘭，帶頸平焊法蘭具有更高的剛度和更好的密封性能。適用于需要更高密封性和承載能力的管道系統。材質多樣，可以選擇不銹鋼、碳鋼等材質，以滿足不同的工作環境和介質要求。特殊材質的平焊法蘭：如304或316不銹鋼平焊法蘭，根據介質特性和工作環境來選擇。304不銹鋼具有較好的耐一般腐蝕能力，而316不銹鋼則具有更好的耐腐蝕性能，特別適用于腐蝕性介質。特殊材質的平焊法蘭能夠滿足特定環境下的使用需求，如高溫、高壓、強腐蝕等環境。